5．10．1 玻璃采光顶施工应在主体结构验收合格后进行；采光顶的支承构件与主体结构连接的预埋件应按设计要求埋设。

5．10．2 玻璃采光顶的施工测量应与主体结构测量相配合，测量偏差应及时调整，不得积累；施工过程中应定期对采光顶的安装定位基准点进行校核。

5．10．3 玻璃采光顶的支承构件、玻璃组件及附件，其材料的品种、规格、色泽和性能应符合设计要求和技术标准的规定。

5．10．4 玻璃采光顶施工完毕，应进行雨后观察、整体或局部淋水试验，檐沟、天沟应进行蓄水试验，并应填写淋水和蓄水试验记录。

5．10．5 框支承玻璃采光顶的安装施工应符合下列规定：
      1 应根据采光顶分格测量，确定采光顶各分格点的空间定位；
      2 支承结构应按顺序安装，采光顶框架组件安装就位、调整后应及时紧固；不同金属材料的接触面应采用隔离材料；
      3 采光顶的周边封堵收口、屋脊处压边收口、支座处封口处理，均应铺设平整且可靠固定；
      4 采光顶天沟、排水槽、通气槽及雨水排出口等细部构造应符合设计要求；
      5 装饰压板应顺流水方向设置，表面应平整，接缝应符合设计要求。

5．10．6 点支承玻璃采光顶的安装施工应符合下列规定：
      1 应根据采光顶分格测量，确定采光顶各分格点的空间定位；
      2 钢桁架及网架结构安装就位、调整后应及时紧固；钢索杆结构的拉索、拉杆预应力施加应符合设计要求；
      3 采光顶应采用不锈钢驳接组件装配，爪件安装前应精确定出其安装位置；
      4 玻璃宜采用机械吸盘安装，并应采取必要的安全措施；
      5 玻璃接缝应采用硅酮耐候密封胶；
      6 中空玻璃钻孔周边应采取多道密封措施。

5．10．7 明框玻璃组件组装应符合下列规定：
      1 玻璃与构件槽口的配合应符合设计要求和技术标准的规定；
      2 玻璃四周密封胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整、密实，胶条的长度宜大于边框内槽口长度1.5％～2.0％，胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固；
      3 组件中的导气孔及排水孔设置应符合设计要求，组装时应保持孔道通畅；
      4 明框玻璃组件应拼装严密，框缝密封应采用硅酮耐候密封胶。

5．10．8 隐框及半隐框玻璃组件组装应符合下列规定：
      1 玻璃及框料粘结表面的尘埃、油渍和其他污物，应分别使用带溶剂的擦布和干擦布清除干净，并应在清洁1h内嵌填密封胶；
      2 所用的结构粘结材料应采用硅酮结构密封胶，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776的有关规定；硅酮结构密封胶应在有效期内使用；
      3 硅酮结构密封胶应嵌填饱满，并应在温度15℃～30℃、相对湿度50％以上、洁净的室内进行，不得在现场嵌填；
      4 硅酮结构密封胶的粘结宽度和厚度应符合设计要求，胶缝表面应平整光滑，不得出现气泡；
      5 硅酮结构密封胶固化期间，组件不得长期处于单独受力状态。

5．10．9 玻璃接缝密封胶的施工应符合下列规定：
      1 玻璃接缝密封应采用硅酮耐候密封胶，其性能应符合现行行业标准《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T 882的有关规定，密封胶的级别和模量应符合设计要求；
      2 密封胶的嵌填应密实、连续、饱满，胶缝应平整光滑、缝边顺直；
      3 玻璃间的接缝宽度和密封胶的嵌填深度应符合设计要求；
      4 不宜在夜晚、雨天嵌填密封胶，嵌填温度应符合产品说明书规定，嵌填密封胶的基面应清洁、干燥。

5．10．10 玻璃采光顶材料的贮运、保管应符合下列规定：
      1 采光顶部件在搬运时应轻拿轻放，严禁发生互相碰撞；
      2 采光玻璃在运输中应采用有足够承载力和刚度的专用货架；部件之间应用衬垫固定，并应相互隔开；
      3 采光顶部件应放在专用货架上，存放场地应平整、坚实、通风、干燥，并严禁与酸碱等类的物质接触。

5．9．1 金属板屋面施工应在主体结构和支承结构验收合格后进行。

5．9．2 金属板屋面施工前应根据施工图纸进行深化排板图设计。金属板铺设时，应根据金属板板型技术要求和深化设计排板图进行。

5．9．3 金属板屋面施工测量应与主体结构测量相配合，其误差应及时调整，不得积累；施工过程中应定期对金属板的安装定位基准点进行校核。

5．9．4 金属板屋面的构件及配件应有产品合格证和性能检测报告，其材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和产品标准的规定。

5．9．5 金属板的长度应根据屋面排水坡度、板型连接构造、环境温差及吊装运输条件等综合确定。

5．9．6 金属板的横向搭接方向宜顺主导风向；当在多维曲面上雨水可能翻越金属板板肋横流时，金属板的纵向搭接应顺流水方向。

5．9．7 金属板铺设过程中应对金属板采取临时固定措施，当天就位的金属板材应及时连接固定。

5．9．8 金属板安装应平整、顺滑，板面不应有施工残留物；檐口线、屋脊线应顺直，不得有起伏不平现象。

5．9．9 金属板屋面施工完毕，应进行雨后观察、整体或局部淋水试验，檐沟、天沟应进行蓄水试验，并应填写淋水和蓄水试验记录。

5．9．10 金属板屋面完工后，应避免屋面受物体冲击，并不宜对金属面板进行焊接、开孔等作业，严禁任意上人或堆放物件。

5．9．11 金属板应边缘整齐、表面光滑，色泽均匀、外形规则，不得有扭翘、脱膜和锈蚀等缺陷。

5．9．12 金属板的吊运、保管应符合下列规定：
      1 金属板应用专用吊具安装，吊装和运输过程中不得损伤金属板材；
      2 金属板堆放地点宜选择在安装现场附近，堆放场地应平整坚实且便于排除地面水。

5．9．13 进场的彩色涂层钢板及钢带应检验屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、镀层重量、涂层厚度等项目。

5．9．14 金属面绝热夹芯板的贮运、保管应符合下列规定：
      1 夹芯板应采取防雨、防潮、防火措施；
      2 夹芯板之间应用衬垫隔离，并应分类堆放，应避免受压或机械损伤。

5．9．15 进场的金属面绝热夹芯板应检验剥离性能、抗弯承载力、防火性能等项目。0

5．8．1 瓦屋面采用的木质基层、顺水条、挂瓦条的防腐、防火及防蛀处理，以及金属顺水条、挂瓦条的防锈蚀处理，均应符合设计要求。

5．8．2 屋面木基层应铺钉牢固、表面平整；钢筋混凝土基层的表面应平整、干净、干燥。

5．8．3 防水垫层的铺设应符合下列规定：
      1 防水垫层可采用空铺、满粘或机械固定；
      2 防水垫层在瓦屋面构造层次中的位置应符合设计要求；
      3 防水垫层宜自下而上平行屋脊铺设；
      4 防水垫层应顺流水方向搭接，搭接宽度应符合本规范第4．8．6条的规定；
      5 防水垫层应铺设平整，下道工序施工时，不得损坏已铺设完成的防水垫层。

5．8．4 持钉层的铺设应符合下列规定：
      1 屋面无保温层时，木基层或钢筋混凝土基层可视为持钉层；钢筋混凝土基层不平整时，宜用1：2.5的水泥砂浆进行找平；
      2 屋面有保温层时，保温层上应按设计要求做细石混凝土持钉层，内配钢筋网应骑跨屋脊，并应绷直与屋脊和檐口、檐沟部位的预埋锚筋连牢；预埋锚筋穿过防水层或防水垫层时，破损处应进行局部密封处理；
      3 水泥砂浆或细石混凝土持钉层可不设分格缝；持钉层与突出屋面结构的交接处应预留30mm宽的缝隙。

Ⅰ 烧结瓦、混凝土瓦屋面

5．8．5 顺水条应顺流水方向固定，间距不宜大于500mm，顺水条应铺钉牢固、平整。钉挂瓦条时应拉通线，挂瓦条的间距应根据瓦片尺寸和屋面坡长经计算确定，挂瓦条应铺钉牢固、平整，上棱应成一直线。

5．8．6 铺设瓦屋面时，瓦片应均匀分散堆放在两坡屋面基层上，严禁集中堆放。铺瓦时，应由两坡从下向上同时对称铺设。

5．8．7 瓦片应铺成整齐的行列，并应彼此紧密搭接，应做到瓦榫落槽、瓦脚挂牢、瓦头排齐，且无翘角和张口现象，檐口应成一直线。

5．8．8 脊瓦搭盖间距应均匀，脊瓦与坡面瓦之间的缝隙应用聚合物水泥砂浆填实抹平，屋脊或斜脊应顺直。沿山墙一行瓦宜用聚合物水泥砂浆做出披水线。

5．8．9 檐口第一根挂瓦条应保证瓦头出檐口50mm～70mm；屋脊两坡最上面的一根挂瓦条，应保证脊瓦在坡面瓦上的搭盖宽度不小于40mm；钉檐口条或封檐板时，均应高出挂瓦条20mm～30mm。

5．8．10 烧结瓦、混凝土瓦屋面完工后，应避免屋面受物体冲击，严禁任意上人或堆放物件。

5．8．11 烧结瓦、混凝土瓦的贮运、保管应符合下列规定：
      1 烧结瓦、混凝土瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞；
      2 进入现场后应堆垛整齐。

5．8．12 进场的烧结瓦、混凝土瓦应检验抗渗性、抗冻性和吸水率等项目。

Ⅱ 沥青瓦屋面

5．8．13 铺设沥青瓦前，应在基层上弹出水平及垂直基准线，并应按线铺设。

5．8．14 檐口部位宜先铺设金属滴水板或双层檐口瓦，并应将其固定在基层上，再铺设防水垫层和起始瓦片。

5．8．15 沥青瓦应自檐口向上铺设，起始层瓦应由瓦片经切除垂片部分后制得，且起始层瓦沿檐口应平行铺设并伸出檐口lOmm，再用沥青基胶结材料和基层粘结；第一层瓦应与起始层瓦叠合，但瓦切口应向下指向檐口；第二层瓦应压在第一层瓦上且露出瓦切口，但不得超过切口长度。相邻两层沥青瓦的拼缝及切口应均匀错开。

5．8．16 檐口、屋脊等屋面边沿部位的沥青瓦之间、起始层沥青瓦与基层之间，应采用沥青基胶结材料满粘牢固。

5．8．17 在沥青瓦上钉固定钉时，应将钉垂直钉入持钉层内；固定钉穿入细石混凝土持钉层的深度不应小于20mm，穿入木质持钉层的深度不应小于15mm，固定钉的钉帽不得外露在沥青瓦表面。

5．8．18 每片脊瓦应用两个固定钉固定；脊瓦应顺年最大频率风向搭接，并应搭盖住两坡面沥青瓦每边不小于150mm；脊瓦与脊瓦的压盖面不应小于脊瓦面积的l/2。

5．8．19 沥青瓦屋面与立墙或伸出屋面的烟囱、管道的交接处应做泛水，在其周边与立面250mm的范围内应铺设附加层，然后在其表面用沥青基胶结材料满粘一层沥青瓦片。

5．8．20 铺设沥青瓦屋面的天沟应顺直，瓦片应粘结牢固，搭接缝应密封严密，排水应通畅。

5．8．21 沥青瓦的贮运、保管应符合下列规定：
      1 不同类型、规格的产品应分别堆放；
      2 贮存温度不应高于45℃，并应平放贮存；
      3 应避免雨淋、日晒、受潮，并应注意通风和避免接近火源。

5．8．22 进场的沥青瓦应检验可溶物含量、拉力、耐热度、柔度、不透水性、叠层剥离强度等项目。

5．7．1 施工完的防水层应进行雨后观察、淋水或蓄水试验，并应在合格后再进行保护层和隔离层的施工。

5．7．2 保护层和隔离层施工前，防水层或保温层的表面应平整、干净。

5．7．3 保护层和隔离层施工时，应避免损坏防水层或保温层。

5．7．4 块体材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层表面的坡度应符合设计要求，不得有积水现象。

5．7．5 块体材料保护层铺设应符合下列规定：
      1 在砂结合层上铺设块体时，砂结合层应平整，块体间应预留10mm的缝隙，缝内应填砂，并应用l：2水泥砂浆勾缝；
      2 在水泥砂浆结合层上铺设块体时，应先在防水层上做隔离层，块体间应预留10mm的缝隙，缝内应用1：2水泥砂浆勾缝；
      3 块体表面应洁净、色泽一致，应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

5．7．6 水泥砂浆及细石混凝土保护层铺设应符合下列规定：
      1 水泥砂浆及细石混凝土保护层铺设前，应在防水层上做隔离层；
      2 细石混凝土铺设不宜留施工缝；当施工间隙超过时间规定时，应对接槎进行处理；
      3 水泥砂浆及细石混凝土表面应抹平压光，不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

5．7．7 浅色涂料保护层施工应符合下列规定：
      1 浅色涂料应与卷材、涂膜相容，材料用量应根据产品说明书的规定使用；
      2 浅色涂料应多遍涂刷，当防水层为涂膜时，应在涂膜固化后进行；
      3 涂层应与防水层粘结牢固，厚薄应均匀，不得漏涂；
      4 涂层表面应平整，不得流淌和堆积。

5．7．8 保护层材料的贮运、保管应符合下列规定：
      l 水泥贮运、保管时应采取防尘、防雨、防潮措施；
      2 块体材料应按类别、规格分别堆放；
      3 浅色涂料贮运、保管环境温度，反应型及水乳型不宜低于5℃，溶剂型不宜低于0℃；
      4 溶剂型涂料保管环境应干燥、通风，并应远离火源和热源。

5．7．9 保护层的施工环境温度应符合下列规定：
      1 块体材料干铺不宜低于-5℃，湿铺不宜低于5℃；
      2 水泥砂浆及细石混凝土宜为5℃～35℃；
      3 浅色涂料不宜低于5℃。

5．7．10 隔离层铺设不得有破损和漏铺现象。

5．7．11 干铺塑料膜、土工布、卷材时，其搭接宽度不应小于50mm，铺设应平整，不得有皱折。

5．7．12 低强度等级砂浆铺设时，其表面应平整、压实，不得有起壳和起砂等现象。

5．7．13 隔离层材料的贮运、保管应符合下列规定：
      1 塑料膜、土工布、卷材贮运时，应防止日晒、雨淋、重压；
      2 塑料膜、土工布、卷材保管时，应保证室内干燥、通风；
      3 塑料膜、土工布、卷材保管环境应远离火源、热源。

5．7．14 隔离层的施工环境温度应符合下列规定：
      1 干铺塑料膜、土工布、卷材可在负温下施工；
      2 铺抹低强度等级砂浆宜为5℃～35℃。

5．6．1 密封防水部位的基层应符合下列规定：
      1 基层应牢固，表面应平整、密实，不得有裂缝、蜂窝、麻面、起皮和起砂等现象；
      2 基层应清洁、干燥，应无油污、无灰尘；
      3 嵌入的背衬材料与接缝壁间不得留有空隙；
      4 密封防水部位的基层宜涂刷基层处理剂，涂刷应均匀，不得漏涂。

5．6．2 改性沥青密封材料防水施工应符合下列规定：
      1 采用冷嵌法施工时，宜分次将密封材料嵌填在缝内，并应防止裹入空气；
      2 采用热灌法施工时，应由下向上进行，并宜减少接头；密封材料熬制及浇灌温度，应按不同材料要求严格控制。

5．6．3 合成高分子密封材料防水施工应符合下列规定：
      1 单组分密封材料可直接使用；多组分密封材料应根据规定的比例准确计量，并应拌合均匀；每次拌合量、拌合时间和拌合温度，应按所用密封材料的要求严格控制；
      2 采用挤出枪嵌填时，应根据接缝的宽度选用口径合适的挤出嘴，应均匀挤出密封材料嵌填，并应由底部逐渐充满整个接缝；
      3 密封材料嵌填后，应在密封材料表干前用腻子刀嵌填修整。

5．6．4 密封材料嵌填应密实、连续、饱满，应与基层粘结牢固；表面应平滑，缝边应顺直，不得有气泡、孔洞、开裂、剥离等现象。

5．6．5 对嵌填完毕的密封材料，应避免碰损及污染；固化前不得踩踏。

5．6．6 密封材料的贮运、保管应符合下列规定：
      1 运输时应防止日晒、雨淋、撞击、挤压；
      2 贮运、保管环境应通风、干燥，防止日光直接照射，并应远离火源、热源；乳胶型密封材料在冬季时应采取防冻措施；
      3 密封材料应按类别、规格分别存放。

5．6．7 进场的密封材料应检验下列项目：
      1 改性石油沥青密封材料的耐热性、低温柔性、拉伸粘结性、施工度；
      2 合成高分子密封材料的拉伸模量、断裂伸长率、定伸粘结性。

5．6．8 接缝密封防水的施工环境温度应符合下列规定：
      1 改性沥青密封材料和溶剂型合成高分子密封材料宜为0℃～35℃；
      2 乳胶型及反应型合成高分子密封材料宜为5℃～35℃。