1 《民用建筑热工设计规范》GB 50176
2 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210
3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300
4 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325
5 《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB 50404
6 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411
7 《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720
8 《纤维玻璃化学分析方法》GB／T 1549
9 《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB／T 1728-1979(1989)
10 《漆膜耐水性测定法》GB／T 1733
11 《塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分：室温试验》GB／T 2406．2
12 《建筑材料不燃性试验方法》GB/T 5464
13 《矿物棉及其制品试验方法》GB／T 5480
14 《无机硬质绝热制品试验方法》GB／T 5486
15 《无机硬质绝热制品试验方法 力学性能》GB／T 5486．2
16 《泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定》GB／T 6343
17 《建筑材料放射性核素限量》GB 6566
18 《分析实验室用水规格和试验方法》GB 6682
19 《增强材料 机织物试验方法 第2部分：经、纬密度的测定》GB／T 7689. 2
20 《增强材料 机织物试验方法 第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》GB／T 7689. 5
21 《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB／T 8170
22 《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624-2006
23 《建筑材料可燃性试验方法》GB／T 8626
24 《硬质泡沫塑料吸水率测定》GB／T 8810
25 《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》GB 8811
26 《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》GB／T 8813
27 《乳胶漆耐冻融性的测定》GB／T 9268-2008
28 《纸面石膏板》GB／T 9775
29 《建筑石膏》GB 9776
30 《增强制品试验方法 第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定》GB 9914．2
31 《增强制品试验方法 第3部分：单位面积质量的测定》GB／T 9914. 3
32 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法》GB／T 10294
33 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法》GB／T 10295
34 《保温材料憎水性试验方法》GB／T 10299
35 《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB／T 11835
36 《蒸压加气混凝土试验方法》GB／T 11969
37 《建筑用轻钢龙骨》GB／T 11981
38 《绝热 稳态传热性质的测定 标定和防护热箱法》GB／T 13475
39 《建筑材料燃烧值试验方法》GB／T 14402
40 《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》GB／T 18580
41 《室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量》GB 18582-2008
42 《玻璃纤维网布耐碱性试验方法 氢氧化钠溶液浸泡法》GB／T 20102
43 《建筑材料或制品的单体燃烧试验》GB／T 20284
44 《材料产烟毒性危险分级》GB／T 20285
45 《建筑保温砂浆》GB／T 20473
46 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T 70
47 《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110
48 《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144
49 《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T 24
50 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149
51 《建筑外墙用腻子》JG／T 157
52 《外墙内保温板》JG／T 159
53 《膨胀玻化微珠轻质砂浆》JG／T 283
54 《建筑室内用腻子》JG/T 298
55 《膨胀珍珠岩》JC 209
56 《纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板》JC／T 412．1
57 《粉刷石膏》JC／T 517
58 《增强用玻璃纤维网布 第1部分：树脂砂轮用玻璃纤维网布》JC 561．1
59 《增强用玻璃纤维网布 第2部分：聚合物基外墙外保温用玻璃纤维网布》JC 561. 2
60 《纤维增强硅酸钙板 第1部分：无石棉硅酸钙板》JC/T 564．1
61 《泡沫玻璃绝热制品》JC／T 647
62 《混凝土界面处理剂》JC／T 907
63 《玻璃纤维工业用玻璃球》JC 935
64 《粘结石膏》JC／T 1025
65 《环境标志产品认证技术要求 轻质墙体板材》HBC 19
分类：外墙内保温工程技术规程JGJ/T 261-2011
本规程用词说明
1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1) 表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。
2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”和“不得”。
3) 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。
4）表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准的规定执行的写法为：“应符合……规定”或“应按……执行”。
7. 3 一般项目
7. 3. 1 内保温工程的饰面层施工质量应符合现行困家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的有关规定。
7. 3. 2 抹面层厚度应符合本规程要求。
检查方法：插针法检查。
7. 3. 3 内保温系统抗冲击性应符合本规程规定。
检查方法：按现行行业标准《外墙内保温板》JG/T 159的规定检验。
7. 3．4 当采用增强网作为防止开裂的措施时，增强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。抹面胶浆抹压应密实，不得空鼓，增强网不得皱褶、外露。
检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
7．3. 5 复合板之间及龙骨固定系统面板之间的接缝方法应符合施工方案要求，复合板接缝应平整严密。
检验方法：观察检查。
7．3．6 墙体上易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，抹面层的加强措施和增强网做法，应符合设计和施工方案的要求。
检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
7．2 主控项目
7．2. 1 内保温工程及主要组成材料性能应符合本规程的规定。
检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7. 2．2 保温层厚度应符合设计要求。
检查方法：插针法检查。
7. 2．3 复合板内保温系统、有机保温板内保温系统和无机保温板内保温系统保温板粘贴面积应符合本规程规定。
检查方法：现场测量。
7. 2. 4 复合板内保温系统、有机保温板内保温系统和无机保温板内保温系统，保温板与基层墙体拉伸粘结强度不得小于0. 10MPa，并且应为保温板破坏。
检查方法：按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110的规定现场检验，试样尺寸应为100mm×100mm。
7. 2．5 保温砂浆内保温系统，保温砂浆与基层墙体拉伸粘结强度不得小于0. 1MPa，且应为保温层破坏。
检查方法：按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110的规定现场检验，试样尺寸应为100mm×100mm。
7．2. 6 保温砂浆内保温系统，应在施工中制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和抗压强度。保温砂浆的同条件养护试件应见证取样送检。
检验方法：核查试验报告。
保温砂浆干密度应符合设计要求，且不应大于350kg／m3。
检查方法：现场制样，并按现行国家标准《建筑保温砂浆》GB／T 20473的规定检验。
7．2．7 喷涂硬泡聚氨酯内保温系统，保温层与基层墙体的拉伸粘结强度不得小于0. 10MPa，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0. 10MPa，且破坏部位不得位于各层界面。
检查方法：按现行国家标准《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB 50404的规定现场检验。
7．2．8 当设计要求在墙体内设置隔汽层时，隔汽层的位置、使用的材料及构造做法应符合设计要求和有关标准的规定。隔汽层应完整、严密，穿透隔汽层处应采取密封措施。
检验方法：对照设计观察检查；核查质量证明文件和隐蔽工程验收记录。
7. 2．9 热桥部位的处理应符合设计和本规程的要求。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；检查隐蔽工程验收记录。
7. 1 一般规定
7．1．1 内保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的有关规定进行施工质量验收。
7. 1．2 内保温工程主要组成材料进场时，应提供产品品种、规格、性能等有效的型式检验报告，并应按表7．1. 2规定进行现场抽样复验，抽样数量应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的规定。
7．1．3 内保温分项工程需进行验收的主要施工工序应符合表7．1．3的规定。
7. 1．4 内保温工程应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411规定进行隐蔽工程验收。对隐蔽工程应随施工进度及时验收，并应做好下列内容的文字记录和图像资料：
1 保温层附着的基层及其表面处理；
2 保温板粘结或固定，空气层的厚度；
3 锚栓安装；
4 增强网铺设；
5 墙体热桥部位处理；
6 复合板的板缝处理；
7 喷涂硬泡聚氨酯、保温砂浆或被封闭的保温材料厚度；
8 隔汽层铺设；
9 龙骨固定。
7. 1．5 内保温分项工程宜以每500m2～1000m2划分为一个检验批，不足500m2也宜划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
7. 1. 6 内保温工程竣工验收应提交下列文件：
1 内保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录；
2 施工方案和施工工艺；
3 内保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场检验记录；
4 施工技术交底；
5 施工工艺记录及施工质量检验记录。
6. 6 玻璃棉、岩棉、喷涂硬泡聚氨酯龙骨固定内保温系统
6. 6. 1 玻璃棉、岩棉、喷涂硬泡聚氨酯龙骨固定内保温系统的基本构造应符合表6. 6．1的规定。
6. 6. 2 龙骨应采用专用固定件与基层墙体连接，面板与龙骨应采用螺钉连接。当保温材料为玻璃棉板(毡)、岩棉板(毡)时，应采用塑料钉将保温材料固定在基层墙体上。
6. 6．3 复合龙骨应由压缩强度为250kPa～500kPa、燃烧性能不低于D级的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板条和双面镀锌量不应小于100g／m2的建筑用轻钢龙骨复合而成。复合龙骨的尺寸允许偏差应符合表6. 6. 3的规定。
6．6．4 对于固定龙骨的锚栓，实心基层墙体可采用敲击式固定锚栓或旋入式固定锚栓；空心砌块的基层墙体应采用旋入式固定锚栓。锚栓进入基层墙体的有效锚固深度应符合本规程第6．1. 6条的规定。
6. 6. 5 当保温材料为玻璃棉板(毡)、岩棉板(毡)时，应在靠近室内的一侧，连续铺设隔汽层，且隔汽层应完整、严密，锚栓穿透隔汽层处应采取密封措施。
6. 6．6 纸面石膏板最小公称厚度不得小于12mm；无石棉硅酸钙板及无石棉纤维水泥平板最小公称厚度，对高密度板不得小于6. 0mm，对中密度板不得小于7．5mm，低密度板不得小于8．0mm。对易受撞击场所面板厚度应适当增加。竖向龙骨间距不宜大于610mm。
6. 5 喷涂硬泡聚氨酯内保温系统
6. 5．1 喷涂硬泡聚氨酯内保温系统的基本构造应符合表6. 5．1的规定。
6. 5. 2 喷涂硬泡聚氨酯的施工应符合下列规定：
1 环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于85％。
2 硬泡聚氨酯应分层喷涂，每遍厚度不宜大于15mm。当日的施工作业面应在当日连续喷涂完毕。
3 喷涂过程中应保证硬泡聚氨酯保温层表面平整度，喷涂完毕后保温层平整度偏差不宜大于6mm。
4 阴阳角及不同材料的基层墙体交接处，保温层应连续不留缝。
6. 5. 3 喷涂硬泡聚氨酯保温层的密度、厚度，应抽样检验。
6．5．4 硬泡聚氨酯喷涂完工24h后，再进行下道工序施工。用于喷涂硬泡聚氨酯保温层找平的保温砂浆的性能应符合本规程表4．2．5的规定。
6. 4 保温砂浆内保温系统
6. 4．1 保温砂浆内保温系统基本构造应符合表6. 4. 1的规定。
6. 4. 2 界面砂浆应均匀涂刷于基层墙体。
6. 4. 3 保温砂浆施工应符合下列规定：
1 应采用专用机械搅拌，搅拌时间不宜少于3min，且不宜大于6min。搅拌后的砂浆应在2h内用完。
2 应分层施工，每层厚度不应大于20mm。后一层保温砂浆施工，应在前—层保温砂浆终凝后进行（一般为24h)。
3 应先用保温砂浆做标准饼，然后冲筋，其厚度应以墙面最高处抹灰厚度不小于设计厚度为准，并应进行垂直度检查，门窗口处及墙体阳角部分宜做护角。
6. 4．4 抹面胶浆施工应符合下列规定：
1 应预先将抹面胶浆均匀涂抹在保温层上，再将耐碱玻璃纤维网布埋入抹面胶浆层中，不得先将耐碱玻璃纤维网布直接铺在保温层面上，再用砂浆涂布粘结；
2 耐碱玻璃纤维网布搭接宽度不应小于100mm，两层搭接耐碱玻璃纤维网布之间必须满布抹面胶浆，严禁干茬搭接；
3 抹面胶浆层厚度：保温层为无机轻集料保温砂浆时，涂料饰面不应小于3mm，面砖饰面不应小于5mm；保温层为聚苯颗粒保温砂浆时，不应小于6mm；
4 对需要加强的部位，应在抹面胶浆中铺贴双层耐碱玻璃纤维网布，第一层应采用对接法搭接，第二层应采用压茬法搭接。
6. 4．5 保温砂浆内保温系统的各构造层之间的粘结应牢固，不应脱层、空鼓和开裂。
6．4．6 保温砂浆内保温系统采用涂料饰面时，宜采用弹性腻子和弹性涂料。
6．3 无机保温板内保温系统
6．3. 1 无机保温板内保温系统的基本构造应符合表6．3. 1的规定。
6．3．2 无机保温板的规格尺寸宜为300mm×300mm、300mm×450mm、300mm×600mm、450mm×450mm、450mm×600mm，厚度不宜大于50mm。
6．3. 3 无机保温板粘贴前，应清除板表面的碎屑浮尘。
6．3. 4 无机保温板的粘贴应符合下列规定：
1 在外墙阳角、阴角以及门窗洞口周边应采用满粘法，其余部位可采用条粘法或点粘法，总的粘贴面积不应小于保温板面积的40％；
2 上下排之间保温板的粘贴，应错缝1／2板长，板的侧边不应涂抹胶粘剂；
3 阳角上下排保温板应交错互锁；
4 门窗洞口四角保温板应采用整板截割，且板的接缝距洞口四角不得小于150mm；
5 保温板四周应靠紧且板缝不得大于2mm；
6 保温板的终端部应采用玻璃纤维网布翻包。
6. 3. 5 无机保温板内保温系统的抹面胶浆施工应符合下列规定：
1 无机保温板粘贴完毕后，应在室内环境温度条件静待1d～2d后，再进行抹面胶浆施工。
2 施工前应采用2m靠尺检查无机保温板板面的平整度，对凸出部位应刮平，并应清理碎屑后再进行抹面施工。
6. 2 有机保温板内保温系统
6．2. 1 有机保温板内保温系统的基本构造应符合表6. 2．1的规定。
6. 2．2 有机保温板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。
6. 2. 3 施工时，宜先在基层墙体上做水泥砂浆找平层，采用粘结方式将有机保温板固定于垂直墙面。
6. 2. 4 当保温层为XPS板和PU板时，在粘贴及抹面层施工前应做界面处理。XPS板画应涂刷表面处理剂，表面处理剂的pH值应为6～9，聚合物含量不应小于35％；PU板应采用水泥基材料做界面处理，界面层厚度不宜大于1mm。
6．2. 5 有机保温板与基层墙体的粘贴，应符合下列规定：
1 涂料饰面时，粘贴面积不得小于有机保温板面积的30％；面砖饰面时，不得小于有机保温板面积的40％；
2 保温板在门窗洞口四周、阴阳角处和保温板上下两端距顶面和地面100mm处，均应采用通长粘结，且宽度不应小于50mm。
6．2. 6 在墙面粘贴有机保温板时，应错缝排列，门窗洞口四角处不得有接缝，且任何接缝距洞口四角不得小于300mm。阴角和阳角处的有机保温板，应做切边处理。
6. 2．7 有机保温板的终端部，应用玻璃纤维网布翻包。
6. 2. 8 抹面层施工应在保温板粘贴完毕24h后方可进行。