1 为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:
1)表示很严格,非这样做不可的:
正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”。
2)表示严格,在正常情况下均应这样做的:
正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”。
3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:
正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”。
表示允许有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准的规定执行时,写法为“应符合……规定”或“应符合……要求”。
分类:外墙外保温工程技术规程JGJ 144-2004
B.3 系统抗冲击性检验方法
B.3.1 系统抗冲击性检验应在保护层施工完成28d后进行。应根据抹面层和饰面层性能的不同而选取冲击点,且不要选在局部增强区域和玻纤网搭接部位。
B.3.2 采用摆动冲击,摆动中心固定在冲击点的垂线上,摆长至少为1.50m。取钢球从静止开始下落的位置与冲击点之间的高差等于规定的落差。10J级钢球质量为1000g(直径6.25cm),落差为1.02m。3J级钢球质量为500g,落差为0.61m。
B.3.3 应按本规程第A.5.3条规定对试验结果进行判定。
B.2 无网现浇系统粘结强度试验方法
B.2.1 混凝土浇筑后应养护28d。
B.2.2 测点选取如图B.2.1所示,共测9点。

图B.2.1 测点位置
B.2.3 试验方法应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110规定进行试验,试样尺寸为100mm×100mm,断缝应从EPS板表面切割至基层表面。
B.1 基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验方法
B.1.1 在每种类型的基层墙体表面上取5处有代表性的部位分别涂胶粘剂或界面砂浆,面积为3~4dm2,厚度为5~8mm。干燥后应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110规定进行试验,断缝应从胶粘剂或界面砂浆表面切割至基层表面。
A.12 玻纤网耐碱拉伸断裂强力试验方法
A.12.1 试样制备应符合下列规定:
1 试样尺寸:试样宽度为50mm,长度为300mm。
2 试样数量:纬向、经向各20片。
A.12.2 标准方法应符合下列规定:
1 首先对10片纬向试样和10片经向试样测定初始拉伸断裂强力。其余试样放入(23±2)℃、浓度为5%的NaOH水溶液中浸泡(10片纬向和10片经向试样,浸入4L溶液中)。
2 浸泡28d后,取出试样,放入水中漂洗5min,接着用流动水冲洗5min,然后在(60±5)℃烘箱中烘1h后取出,在10~25℃环境条件下放置至少24h后测定耐碱拉伸断裂强力,并计算耐碱拉伸断裂强力保留率。
拉伸试验机夹具应夹住试样整个宽度。卡头间距为200mm。加载速度为(100±5)mm/min,拉伸至断裂并记录断裂时的拉力。试样在卡头中有移动或在卡头处断裂时,其试验值应被剔除。
A.12.3 应用快速法时,使用混合碱溶液。碱溶液配比如下:
0.88g NaOH,3.45g KOH,0.48g Ca(OH)2,1L蒸馏水(pH值12.5)。
80℃下浸泡6h。其他步骤同A.12.2。
A.12.4 耐碱拉伸断裂强力保留率应按下式进行计算:

式中 B——耐碱拉伸断裂强力保留率,%;
F1——耐碱拉伸断裂强力,N/50mm;
F0——初始拉伸断裂强力,N/50mm。
试验结果分别以经向和纬向5个试样测定值的算术平均值表示。
A.11 水蒸气渗透性能试验方法
A.11.1 试样制备应符合下列规定:
1 EPS板试样在EPS板上切割而成。
2 胶粉EPS颗粒保温浆料试样在预制成型的胶粉EPS颗粒保温浆料板上切割而成。
3 保护层试样是将保护层做在保温板上,经过养护后除去保温材料,并切割成规定的尺寸。
当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时,应按不同种类的饰面材料分别制样。如果仅颗粒大小不同,可视为同类材料。当采用其他材料作饰面涂层时,应对具有最厚饰面涂层的保护层进行试验。
A.11.2 保护层和保温材料的水蒸气渗透性能应按现行国家标准《建筑材料水蒸气透过性能试验方法》GB/T 17146中的干燥剂法规定进行试验。试验箱内温度应为(23±2)℃,相对湿度可为50%±2%(23℃下含有大量未溶解重铬酸钠或磷酸氢铵(NH4H2PO4)的过饱和溶液)或85%±2%(23℃下含有大量未溶解硝酸钾的过饱和溶液)。
A.10 抹面层不透水性试验方法
A.10.1 试样制备应符合下列规定:
试样由EPS板和抹面层组成,试样尺寸为200mm×200mm,EPS板厚度60mm,试样数量2个。将试样中心部位的EPS板除去并刮干净,一直刮到抹面层的背面,刮除部分的尺寸为100mm×100mm。将试样周边密封,抹面层朝下浸入水槽中,使试样浮在水槽中,底面所受压强为500Pa。浸水时间达到2h时,观察是否有水透过抹面层(为便于观察,可在水中添加颜色指示剂)。
A.10.2 2个试样浸水2h时均不透水时,判定为不透水。
A.9 系统热阻试验方法
A.9.1 系统热阻应按现行国家标准《建筑构件稳态热传递性质的测定 标定和防护热箱法》GB/T 13475规定进行试验。制样时EPS板拼缝缝隙宽度、单位面积内锚栓和金属固定件的数量应符合受检外保温系统构造规定。
A.8 拉伸粘结强度试验方法
A.8.1 胶粘剂拉伸粘结强度应按以下方法进行试验:
1 水泥砂浆底板尺寸为80mm×40mm×40mm。底板的抗拉强度应不小于1.5MPa。
2 EPS板密度应为18~22kg/m3,抗拉强度应不小于0.1MPa。
3 与水泥砂浆粘结的试样数量为5个,制备方法如下:
在水泥砂浆底板中部涂胶粘剂,尺寸为40mm×40mm,厚度为(3±1)mm。经过养护后,用适当的胶粘剂(如环氧树脂)按十字搭接方式在胶粘剂上粘结砂浆底板。
4 与EPS板粘结的试样数量为5个,制备方法如下:
将EPS板切割成100mm×100mm×50mm,在EPS板一个表面上涂胶粘剂,厚度为(3±1)mm。经过养护后,两面用适当的胶粘剂(如环氧树脂)粘结尺寸为100mm×100mm的钢底板。
5 试验应在以下两种试样状态下进行:
1)干燥状态;
2)水中浸泡48h,取出后2h。
6 将试样安装于拉力试验机上,拉伸速度为5mm/min,拉伸至破坏,并记录破坏时的拉力及破坏部位。
A.8.2 抹面材料与保温材料拉伸粘结强度应按以下方法进行试验:
1 试样尺寸为100mm×100mm,保温板厚度为50mm。试样数量为5件。
2 保温材料为EPS保温板时,将抹面材料抹在EPS板一个表面上,厚度为(3±1)mm。经过养护后,两面用适当的胶粘剂(如环氧树脂)粘结尺寸为100mm×100mm的钢底板。
3 保温材料为胶粉EPS颗粒保温浆料板时,将抗裂砂浆抹在胶粉EPS颗粒保温浆料板一个表面上,厚度为(3±1)mm。经过养护后,两面用适当的胶粘剂(如环氧树脂)粘结尺寸为100mm×100mm的钢底板。
4 试验应在以下3种试样状态下进行:
1)干燥状态;
2)经过耐候性试验后;
3)经过冻融试验后。
5 将试样安装于拉力试验机上,拉伸速度为5mm/min,拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。
A.8.3 拉伸粘结强度应按下式进行计算:

式中 σb——拉伸粘结强度,MPa;
Pb——破坏荷载,N;
A——试样面积,mm2。
试验结果以5个试验数据的算术平均值表示。
0
A.7 抗拉强度试验方法
A.7.1 试样制备应符合下列规定:
1 EPS板试样在EPS板上切割而成。
2 胶粉EPS颗粒保温浆料试样在预制成型的胶粉EPS颗粒保温浆料板上切割而成。
3 胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统试样由混凝土底板(作为基层墙体)、界面砂浆层、保温层和抹面层组成并切割成要求的尺寸。
4 EPS板现浇混凝土外保温系统试样应按以下方法制备:
1)在EPS板两表面喷刷界面砂浆;
2)界面砂浆固化后将EPS板平放于地面,并在其上浇筑30mm厚C20豆石混凝土;
3)混凝土固化后在EPS板外表面抹10mm厚胶粉EPS颗粒保温浆料找平层;
4)找平层固化后做抹面层;
5)充分养护后按要求的尺寸切割试样。
5 试样尺寸为100mm×100mm,保温层厚度50mm。每种试样数量各为5个。
A.7.2 抗拉强度应按以下规定进行试验:
1 用适当的胶粘剂将试样上下表面分别与尺寸为100mm×100mm的金属试验板粘结。
2 通过万向接头将试样安装于拉力试验机上,拉伸速度为5mm/min,拉伸至破坏,并记录破坏时的拉力及破坏部位。破坏部位在试验板粘结界面时试验数据无效。
3 试验应在以下两种试样状态下进行:
1)干燥状态;
2)水中浸泡48h,取出后干燥7d。
注:EPS板只做干燥状态试验。
A.7.3 抗拉强度应按下式进行计算:

式中 σt——抗拉强度,MPa;
Pt——破坏荷载,N;
A——试样面积,mm2。
试验结果以5个试验数据的算术平均值表示。