(1)承载能力极限状态计算，本规范为便于广大建筑设计人员使用，将其转化为控制最小板厚的计算。采用本规范式(C．3．1)进行地面板设计，步骤简单，可避免以往试算法中的反复计算工作。
承载力计算方法的基本条件是：
1)混凝土地面板为等厚度的无限大板。
2)地基为弹性地基，符合Winkler假说。
3)作用荷载为在小圆面积上均匀分布的“集中”荷载，且只考虑柔性压盘的作用。
4)计算模型是建立在明确板内横推力或称薄膜力概念的基础上的。这个横推力的数值随着板内裂缝的开展、变形的增大而增大，从而大大减缓了板内裂缝的扩展速度，提高了板的承载能力。
但在通常设计中，并不需要直接引用这些条件，而可根据本附录给出的板厚计算公式进行板厚计算。该计算式在不同程度上做了简化处理。
(2)承载能力极限状态。在荷载不大的情况下，板底部就易发生辐射形径向裂缝，随着荷载的增大，这些辐射形裂缝不断向外发展，板中央底部部分单元同样发生环向开裂，致使这部分单元成了双向开裂单元。在进一步加载过程中，半径为某一定值处板面初次发生环形裂缝（注意，此处板面存在着即将出现环形裂缝时的状态），进而板底辐射形径向裂缝继续向外发展，板面环形裂缝向下发展，直至板底径向裂缝发展到板面环形裂缝处。此时，板中央产生较大沉降，以致环形裂缝已近裂通，板中沉降大幅度增加，板已不能继续承载。本规范选定的极限状态是指板面即将出现环形裂缝时的状态。
无论是计算结果，还是试验现象都表明，在圆形集中荷载作用下的地面混凝土大板，荷载处板底首先发生径向裂缝，当板面环向产生初裂缝时，板面初裂荷载总比板底初裂荷载高出3倍以上。而沉降量前者要比后者高出四倍以上。同时，说明裂缝的增长比荷载增长缓慢得多，而且离板最终丧失承载能力（破坏）还十分遥远，大约是板底初裂荷载的8倍多。
(3)正常使用极限状态。本规范考虑到计算荷载比较明确、单一，故只考虑荷载的短期效应组合。
地面板按裂缝控制一级进行验算，从严格的意义上说，即要求板面受拉边缘混凝土应力在荷载短期效应组合下，不出现拉应力（零应力或压应力），也就是说，构件是处于减压状态。但是，地面板的情况有所不同。在荷载作用下，板截面上正应力沿径向的分布表明，拉应力很小，正应力较大，压应力的合力也较大，且由于水平推力的产生，压应力与拉应力的合力不平衡，而使地面板处于压弯或偏心受压状态。板面径向应力是由板中央的压应力逐渐变小，而转为拉应力，而环裂处拉应力的增长相当缓慢。在这种条件下，板面出现开裂的概率也就很小了。
为在使用阶段抗裂验算与板厚计算方式相呼应，故在抗裂验算中也采用控制板厚的计算表达式。
混凝土强度理论的研究表明，在平面应力状态下，压应力对开裂时的抗拉强度有影响，且与混凝土强度等级有关。当压应力较大时，将使开裂时的主拉应力值小于ft。虽在一般工程中尚不致使主拉应力的限值产生较大的降低，但在混凝土地面板中，如前所述，主拉应力的增长却十分缓慢，对控制环裂十分有利。在一般情况下，满足承载力极限状态设计的板厚，大体上能满足正常使用的极限状态。只有荷载支承面很大，混凝土强度等级较低或地基强度较高时，才需进行抗裂后验算。这个条件是：当量圆半径与混凝土垫层的相对刚度半径之比不小于0．80时。考虑到混凝土是非线性材料，在不配筋时，适当考虑塑性影响，以及参照有关试验结果，本规范才给出了以验算板厚为基础的简化公式。当然本规范不排斥并主张采用更合理的方法进行验算。
根据地面板产生裂缝的调查分析，如按原规范缩缝为平头缝构造进行设计施工，一般情况下是不会发生板面开裂的。所见裂缝，多数由地基不均匀沉降引起。部分处于板角裂缝者，主要原因在于分仓缝没有按平头缝构造处理，而类似沉降缝又未按沉降缝进行局部加强，从而形成自由边角。所以，执行本规范时，务请注意计算公式所适用的边界条件，施工单位也应密切配合。
(4)地面板受冲切破坏虽不多见，修补也并不费事，但应事先予以避免，为此本规范作出抗冲切验算规定及依据的条件。
此外，冲击荷载和多次重复荷载作用下的设计，主要表现在面层材料的强度和抗冲击韧性，是否满足使用要求，对板厚及裂缝产生的影响如何尚缺乏经验。
分类：条文说明
C.2 地面荷载计算
(1)鉴于现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB
50009没有对工业厂房地面荷载作出规定，本规范明确了工业厂房地面荷载计算方法。
(2)地面荷载十分复杂，几乎无所不包，无确定的分布规律性，因为人们的生产活动及物件的流动比较活跃，可能发生变化。为此，我们选择了地面上最常见的具有代表性的荷载形式。从直观上，大体分为大面积密集堆放荷载、无机床基础的普通金属切削机床、无轨运输车辆以及由起重机起重量为相对标志的荷载等；而从受力角度上，按荷载在地面上的支承面形状、数量和间距等条件分为单个圆形荷载、单个等效当量圆形荷载和多个当量圆形荷载的组合等效荷载三种。原规范矩形荷载均转化为当量圆形荷载和等效荷载。
针对地面板的厚度计算需要，有必要拟定地面荷载的计算方法，本规范提出了特定含意的名词，如当量圆形荷载、等效荷载、临界荷载区域、荷载区域系数、荷载区域、荷载区域半径等，并根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB
50009结合地面设计要求对荷载设计值作出了相应规定。上述词语均在条文中进行了定义，不再赘述。
(3)等效荷载。在实际工程中，可能是多个任意分布的不等值
C.1 一般规定
(1)本规范按现行国家标准《建筑结构设计可靠度统一标准》GB
50068采用荷载分项系数、材料分项系数（为了简便，直接以材料强度设计值表达）、结构重要性系数进行设计。
(2)本规范荷载分项系数按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB
50009的有关规定取用，地面板重要性系数按现行国家标准《建筑结构设计可靠度统一标准》GB
50068的有关规定取用，材料强度按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB
50010的有关规定取用，计算公式中某些计算参数的取值，对有足够实测试验统计资料的原规范取值予以保留，对计算机解题结果进行分析归纳后确定。
(3)对极限状态的分类，按现行国家标准《建筑结构设计可靠度统一标准》GB
50068的有关规定结合地面板的设计特点，仅规定按承载能力极限状态设计和满足正常使用极限状态的要求两项。此外，在一定条件下附加受冲切承载能力验算。承载能力极限状态设计是根据地面板的非线性有限元分析与研究结果给出的。
(4)表C．1．3中安全等级的选用，设计部门可根据工程实际情况和设计传统习惯选用。总的来讲，大多数地面的安全等级均属二级。
(5)压实填土地基变形模量E0值，保留了原规范的取值方法，即按公路柔性路面的E0值增加3倍采用；填土分类根据现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB
50007的有关规定取用。
(6)按承载能力极限状态设计时地面板的刚性特征值的确定比较复杂，各种因素对板开裂情况和承载力都有影响，不但与板的平面尺度和板周边水平约束条件有关，而且与混凝土强度等级、板厚度、荷载接触面积大小、地基土变形模量等有关。用有限元法研究地面板，用计算机进行计算，使得许多以前无法进行的大型数据计算成为可能，结合试验手段，取得承载力极限状态条件下的特征值，即令β为综合刚度系数。
(7)正常使用极限状态验算时的混凝土垫层相对刚度半径L值，保留原规范取值方法。
附录B 混凝土垫层厚度
建筑地面垫层的选用应根据面层类型，结合车间或工段分类、使用要求进行选择。混凝土垫层的厚度，应根据地面荷载类型、混凝土强度等级和压实填土地基变形模量可按照本规范附录C进行计算确定。若未经计算确定混凝土垫层厚度，当填士压实系数大于或等于0．94时，综合考虑确定混凝土垫层厚度，可按附录B中表B选用，表列内容是按正常使用条件下混凝土垫层厚度按地面主要荷载类型和混凝土强度等级确定的。对个别重荷载，应采取局部措施予以解决。本次修订关于混凝土垫层厚度表中的数据是在多年设计、施工、实践、总结的基础上确定的。原规范混凝土厚度表中在使用大面积堆料的仓库地面20kN/m2～30kN/m2使用荷载下混凝土强度等级为C10～C15，厚度为70mm～90mm，C20厚度60mm，标准偏低，当时是取调查资料中混凝土厚度的最小值，实际使用中均大于上述数据。故本次修订混凝土垫层厚度，表中的数据均有所增加。大面积堆料，20kN/m2～30kN/m2时，厚度增加30mm～60mm；50kN/m2时，厚度增加20mm。表中无机床基础的普通金属切削机、无轨运输车辆及起重机的起重量对应的混凝土垫层厚度一般增加20mm，且混凝土强度等级比原规范提高一档。另外厚度表中原采用压实填土地基变形模量为8MPa、20MPa、40MPa，设计选用时不直观，很难掌握，现改为填土压实系数大于或等于0．94时，容易掌握选用。
(1)大面积密集堆料。
事实上大面积密集堆料有其逐步形成过程，是变迁着的荷载。在均匀密集分布条件下，如同通过一层薄板直接作用在地基上，板的厚薄并无多大实际意义。所以早期对地面均布荷载作用，主张垫层按最小构造厚度即可。鉴于荷载不均匀性客观存在，促使人们研究它，但至今仍不很成熟。有单位建议适当增加板厚，这要看那里的地基条件和人们的实践经验。特别是存在软弱下卧层的地基一定要进行人工处理，并设置地基加强层，仅设混凝土垫层是不够的。当大面积密集堆放荷载超过地基土的承载能力时，不但地面会发生过大沉降，也将导致建筑物的不均匀沉降，甚至危及生产和使用安全。由此涉及人工地基加固问题应按有关规范进行加固处理。
(2)无机床基础的普通金属切削机床。
根据多个中小型工厂的调查，混凝土地面直接搁置的机床，其加工精度绝大多数为普通级，即无机床基础的普通金属切削机床。
近年来，混凝土垫层兼面层的做法较多，混凝土强度等级一般为C15～C25，厚度大致在120mm～180mm，使用情况基本正常。亦有厂房地面面层加做40mm～60mm厚的细石混凝土。
以机床所允许的振动和变形程度来确定混凝土垫层厚度，目前还没有适用的计算方法。据有关资料对C20级混凝土60mm～150mm不同厚度的机床运行特征对比试验表明，板厚120mm已能满足使用要求，此时地基变形模量相当于20N/mm2。
机床发生过大振动或变形的情况，据分析，除与机床本身质量有关外，常与填土质量有关，当设有灰土、二渣等地基加强层时，对提高地面刚度效果较显著。
本附录所列机床类型及代表型号是指加工精度为普通级的机床，如粗加工和半精加工的普通中小型车床、铣床、刨床、钻床、镗床、磨床等，其特性（重量和长度）是根据调查统计归纳而得。对于界限以上的机床，如加工精度要求较高、灵敏度高、振动较大、重量较重或床身刚度较差的少数机床，可按现行国家标准《动力机器基础设计规范》GB
50040的规定设计。
(3)无轨运输车辆。
车辆荷载主要通过轮压传递给地面，其速度和交通量远不能与公路相比，一般可按静载考虑。计算方法可按多个荷载的等效荷载进行计算。
表列垫层厚度的确定除按静载考虑外，对原规范中分别为跃进牌2．5t载重汽车、解放牌4t载重汽车、3t叉式装卸车和黄河牌8t载重汽车的代表型号进行了调整，并根据轮距、轮迹圆当量半径和最大轮压，按原规范有关公式进行了计算和调查验证。此外，按地基土强弱对承载力的影响，适当调整了板厚级差。
(4)起重机的起重量。
起重机起重量的大小与地面荷载大小无直接关系，但在客观上存在着某种联系。例如大吨位起重机厂房，其上部结构等级较高，地面设计也希望有相当的垫层厚度和略高的标准。尽管设备均有独立基础，或产品加工件与地面接触面积很大而不足以此为控制垫厚度的依据。为此查表选用时应根据厂房实际使用情况而确定。
(5)原规范关于压实填土地基变形模量对垫层厚度的影响关系，鉴于地基强度对地面板承载能力的影响不十分敏感，因此在选用时也就比较粗略。故本次修订中采用地基填土压实系数大于或等于0．94时的混凝土垫层厚度选用表，比较方便。如需计算，可根据本规范附录C计算混凝土垫层厚度。
(6)地面垫层类型应根据面层种类不同进行选择。垫层的最小厚度，工业厂房的不宜小于100mm（原为60mm），民用建筑的不宜小于80mm。混凝土垫层强度等级不应低于C15，当垫层兼面层时，混凝土强度等级不应低于C20。这是考虑到随捣随抹平面层，以避免在C15混凝土垫层上加做细石混凝土面层，从而使经济上比较合理。
附录A 面层、结合层、填充层的厚度及找平层的厚度和隔离层的层数
A．0．1
地面面层的厚度及有关材料强度等级是在总结、实践、调查及查阅有关资料后编制的。本次修订基本保留原规范30多种，取消菱苦土及预制混凝土板，新增加耐磨混凝土（金属骨料面层）、钢纤维混凝土、钢纤维混凝土垫层兼面层，防静电水磨石、防静电水泥砂浆、防静电活动地板、玻璃板、网纹钢板、网络地板、强化复合木地板、竹板、聚氨酯涂层、环氧树脂自流平涂料、环氧树脂自流平砂浆、干式环氧树脂砂浆、聚酯砂浆，聚氯乙烯、橡胶板、聚氨酯橡胶复合面层、运动橡胶面层、地面辐射供暖（低温热水）等面层，现将几种主要的面层材料分述如下：
(1)耐磨混凝土面层材料有金属骨料和非金属骨料。金属骨料耐磨地面也称为金属硬化地面是在混凝土初凝阶段表面撒布5mm～7mm厚的金属骨料耐磨层，随打随抹光，亦有在浇筑混凝土过程中，表面加入硬化剂、着色剂、混凝土密封固化剂等并用设备打磨、压光、压纹使之形成高强、致密美观的彩色耐磨混凝土面层，具体施工方法、相关技术参数见有关生产厂家说明书。
(2)钢纤维混凝土面层即在水泥基混凝土中掺入钢材制作的短纤维作为增强材料形成复合的钢纤维混凝土，当钢纤维混凝土作垫层兼面层时，其强度等级不宜小于CF30，混凝土厚度不宜小于120mm。对于无缝地面，钢纤维混凝土强度等级宜取CF35，混凝土厚度不宜小于140mm，当钢纤维混凝土仅作面层时厚度可以减薄，但不宜小于60mm。有关钢纤维材质规格，防潮措施及施工要求，详见现行行业标准《钢纤维混凝土》JG/T
3064的有关规定。
(3)防静电水磨石、防静电水泥砂浆，地面应选用材料内均添加导电粉制成的面层、找平层、结合层及导电金属接地网等。防静电活动地板，面层和侧面为导静电材料制成，架空活动地板下的空间只作为电缆布线、网络线使用时，地板高度不宜小于250mm，又作为空调静压箱时，地板高度不宜小于400mm且架空活动地板下地面应采用不起尘、不易积灰、易清洁的材料。地面应采取保温和防潮措施。
(4)玻璃板面层即地板玻璃地面适用于舞厅、卡拉OK厅等娱乐场所，其地板玻璃必须采用夹层玻璃（用不锈钢压边收口），厚度为12mm～24mm，其夹层胶片厚度不应小于0．76mm。可用专用胶粘结，结合层为C30细石混凝土或20mm厚木板表面刷防腐剂。地板玻璃亦可采用框支承或点支承，点支承地板玻璃连接体宜采用沉头或背栓式连接件，框支承、点支承地板玻璃必须采用钢化夹层玻璃且单片玻璃厚度不宜小于10mm，框支承单片玻璃厚度不宜小于8mm。其玻璃厚度与地板玻璃分格尺寸有关，须经计算确定，且钢化玻璃应进行均质处理。地板玻璃之间的接缝不应小于6mm，采用密封胶填缝。有关地板玻璃设计应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ
113的有关规定。
(5)疆化复合木地板，标准名称为“浸渍纸层压木质地板”。强化复合木地板一般由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层、防潮层。目前市场上强化地板厚度有8mm和12mm两种，表面涂层分别有三氧化二铝、三聚氰胺、钢琴漆三种。标准的强化地板表面都应含有三氧化二铝耐磨纸，有46g、38g、33g三种规格，国家规定，室内用的强化地板的表面耐磨系数应在6000转以上，应选用46g耐磨纸的地板才能保证达到此要求地板接缝形式有锁扣式和企口式两种，锁口式能控制地板的垂直位移和水平位移，效果较好。
(6)竹地板为竹材加工成竹片后用胶粘剂胶合，再加工成的长条企口地板，也有块材板。
(7)聚氨酯涂层、丙烯酸涂料为合成树脂类涂料，涂刷在混凝土面层时需经打磨、刮腻子等工序后再涂涂料，适用于有一定清洁要求的场所。聚酯砂浆面层，宜做封闭层，封闭层要与面层材料配套。
(8)环氧树脂自流平涂料以环氧树脂和固化剂为主要成膜物，包括特殊助剂、活性稀释剂、颜填料，经加工而成，适用于有耐磨、洁净要求的室内环境。环氧树脂自流平砂浆，指自流平涂料在施工过程或施工现场中加入适当比例的级配砂粉等填充料，并配制均匀。可直接采用手工或机械涂装，且固化后涂膜平整光滑，防护及耐冲击效果良好。干式环氧树脂砂浆，是指以环氧树脂和固化剂为胶粘剂，合理级配的粗、细骨料为填料，采用机械或手工摊铺、压实、抹平的材料组合。适用于有重载、抗冲击要求的室内地面。
自流平环氧砂浆，适用于洁净的食品加工场地、实验室、医院、制药厂、车库或耐磨、抗冲击的场所。
(9)聚氯乙烯(PVC)板、橡胶板为橡塑合成材料，采用专用胶粘剂粘贴在水泥砂浆或混凝土面层上，适用于办公、商场、健身房、实验室等场所。
(10)聚氨酯橡胶复合面层下应做3mm厚树脂胶泥自流平层，与强度达标且表面打磨或喷砂处理后的细石混凝土面层结合在一起，具有防滑、耐磨、弹性等特点。运动橡胶面层用专用胶粘剂粘贴在3mm厚树脂胶泥自流平层与强度达标且表面打磨或喷砂处理后的细石混凝土面层结合在一起。
(11)导静电聚氯乙烯板是以聚氯乙烯树脂为主体，利用聚氯乙烯粒子界面形成的导静电网络，使其具有永久性防静电性能，外观似大理石花纹，具有耐磨、防腐、防静电持久、耐老化等特点，适用于有防静电要求的房间。
(12)地面辐射供暖（热源为低温热水系统）地面构造由面层、找平层、隔离层、填充层、绝热层、防潮层等组成。隔离层的设置应按第3．2．10条条文说明确定。填充层材料为60mm厚细石混凝土内上、下配φ3@50钢丝网片，中间配加热管，填充层下面铺0．2mm厚真空镀铝聚酯薄膜，其下做绝热层、防潮层，最下面为混凝土垫层或楼板。
(13)网络地板其类型有全塑型平铺网络地板和复合材料型平铺网络地板，厚度为40mm～70mn。全塑型平铺网络地板，选用阻燃聚碳酸酯材料或阻燃性能好、强度高的其他材料配比，模具成型；复合材料型平铺网络地板是由阻燃PVC面层、水泥膨胀珍珠岩、承压模块、复合材料盖板组成，适用于现代化楼宇建筑中使用。网络地板上面宜加铺地毡及其他装饰面层。
(14)防油渗混凝土厚度60mm～70mm，主要是根据抗油渗试验时油渗的深度和混凝土本身的强度等因素综合考虑而确定。
(15)通风活动地板、防静电活动地板系指地板下面有一定空间可以敷设各种网络线、电缆、各种管道、空调系统的地板，能提供有用价值的使用空间，这些系统可以迅速、方便、灵活地改变布局。面层材料有木质和金属，性能有导电与不导电区别。
(16)聚氨酯自流平涂料面层，系指聚氨酯涂料自流平地面。其表面光洁不滑，弹性好，不易摔伤零件，易清扫，脚感舒适，耐水、耐油，耐腐蚀，耐磨，导（抗）静电作用弱于聚氯乙烯，漆膜成型前，含有较多异氰酸酯，有毒，需通风良好。施工时，忌与水、酸、碱、醇接触，以免材料变质。
(17)地毯是一种比较高档的地面铺设材料，有羊毛地毯、化纤尼龙地毯，还有导静电地毯等。
A．0．2
板、块材面层的结合层材料厚度，要根据面层材料的特性要求选用。本次修订增加的导静电聚氯乙烯地板，导静电聚氯乙烯地板的结合层材料应与面层材料相配套的专用胶粘剂粘贴，一般由生产厂家配套供应。
A．0．3
楼层地面填充层是用于钢筋混凝土楼板上起隔声、保温、找坡或暗敷管线等作用的构造层。
填充层材料常用水泥炉渣、水泥石灰炉渣、陶粒混凝土、天然轻骨料（如浮石等）混凝土、加气混凝土块、水泥膨胀珍珠岩块等，设计时需结合使用要求和当地材料应用情况进行合理选配。
填充层不宜过厚。楼层有时为了美观，照明管线和设备电源管线往往敷于楼面下，通常确定厚度时考虑大于埋管交叉处管径之和再追加10mm～20mm，总厚度一般为60mm～80mm。如不敷管线，最薄处常采用30mm，当然还应根据使用功能进行设计计算而定。浮筑式楼面填充层隔声效果较佳，尤其隔楼面撞击声效果较好，本规范虽未涉及，但有条件时亦可采用。
A．0．4
找平层用于下列几种情况：
(1)当地面构造中有隔离层，因而要求垫层或楼板表面平整时；
(2)当地面构造中有松散材料的构造层，要求其表面有刚性时；
(3)当地面需要设置坡度并需利用找平层找坡时。
目前国内常用的找平层材料是1:3的水泥砂浆或C15～C20的细石混凝土。地面坡度虽在条文中规定，应尽量采用修正地基高程或结构起坡，但当需要设坡的面积较小时，仍需利用找平层找坡，对于有一定刚性要求的场所，宜采用C15～C20的细石混凝土。
水泥砂浆找平层的厚度，多数施工现场反映，太薄了做不出。实际上，找平层厚度是一个标志尺寸，可作为预算或备料的依据，在实际施工中有厚有薄。
A．0．5
隔离层用在楼地面的防水、防潮工程中，常用的隔离层材料是石油沥青油毡，一般为一毡二油，对防水、防潮要求较高时采用防水卷材、防水涂膜等材料。
当机床上楼时，楼面的隔离层需考虑防油渗，因此隔离层必须选用防油渗胶泥玻璃纤维布，一布二胶的总厚度不小于4mm，否则起不到防油渗作用。也可采用具有防油渗性能好的防水涂膜材料。
6 地面的构造
6．0．1
本条规定地面的基本构造层次，而其他层次则按需要设置。填充层主要针对楼层地面遇有暗敷管线、排水找坡、保温和隔声等使用要求设置。
6．0．2
地面变形缝包括沉降缝、伸缩缝、防震缝。变形缝设在排水坡的分水线处。不得将变形缝通过有液体流经或聚集的部位，目的是防止流水倒灌缝内使填缝材料破坏。
6．0．3
缩缝是为防止混凝土垫层在水化过程中或气温降低时产生不规则裂缝而设置的。调查表明，分缝间距过大或未分缝的混凝土地面，多有不规则的收缩裂缝。
纵向缩缝采用平头缝和企口缝，横向配以假缝，对目前地面设计中广泛应用的等厚板设计方案而言，不仅改善了边角受力性能，而且施工方便。
假缝是横向缩缝，其构造为上部有缝，下不贯通，目的是引导收缩裂缝集中于该处，断面下部晚些时间也可能开裂，但呈锯齿形且彼此紧贴，既可使承载力与纵向缩缝相当，又可避免边角起翘。施工毕，缝内用水泥砂浆（膨胀型砂浆更好）填嵌，以防垃圾进入。
缩缝的纵横向间距，又称地面板的分格大小。分格大既便于施工又可使相同面积内板边角薄弱环节相应减少，因此板的分格一般为6m×6m，也有6m×12m、9m×24m或12m×12m等大分格做法，但大于12m者，有时候会产生明显裂缝。根据公路刚性路面经验，纵向缩缝间距确定为3m～6m，横向缩缝（假缝）的间距一般为6m～12m。总之，缩缝间距在设计时可根据气候及施工条件掌握。
6．0．4
实践证明，缝的构造形式对板的承载能力影响很大。因此，在构造上十分强调平头缝或企口缝的缝间必须彼此紧贴，不得设置任何隔离材料。这并非纯粹的构造问题，而与承载力密切相关，设计与施工时均应特别注意。
6．0．5
伸缝是防止混凝土垫层在气温升高时，由于混凝土伸长，在缩缝边缘产生挤碎或拱起现象而设置的伸胀缝。由于室外地面在气温变化时产生的温差易产生伸胀，故规定在室外地面需设置伸缝。伸缝的构造形式对受力极为不利，故规定应做构造处理，局部加强，缝内填耐候性能好的弹性密封材料。
6．0．6
建筑地面与主体结构一起浇筑不设缝连成一片，在大面积重荷载作用下，混凝土垫层下存在软弱下卧层时，容易引起地面下沉，影响地面正常使用，对主体结构也有影响，故设沉降缝与主体脱开。
6．0．7
混凝土垫层的缩缝间距越小，对防冻胀越有利，但缝多了对板的受力不利，施工麻烦，可能出现高低不平现象。经调查分析后规定缩缝间距不宜大于3m。垫层下虽然设置了防冻胀层，但仍有可能产生某些不均匀冻胀导致板与板之间产生错台现象，故纵向、横向缩缝均应采用平头缝，不应采用企口缝和假缝。
6．0．8
铺设在混凝土垫层上的面层分格缝，主要目的是防止而层材料因温度变化而产生不规则裂缝。
细石混凝土面层和混凝土垫层是同类材料，收缩是一致的，面层和垫层结合紧密共同作用，因此细石混凝土面层的分格缝应与混凝土垫层的缩缝对齐。
水磨石、水泥砂浆等面层的分格缝除了应与垫层的缩缝对齐外，还可根据具体设计缩小间距。从调查实例看，一般分格都为6m～12m，水磨石面层有1m×1m、2m×2m等分格，或设计成各种图案。
对防油渗面层分格缝的做法，实践表明是可行的。
6．0．9
排水沟或地漏的位置应避开人流及运输途径的位置。
6．0．10
排泄面积虽然较大，但排泄量比较小，或排泄量可以控制，即排泄量和排泄时间上可以自由安排，亦即不定时的地面冲洗，采取扫、拖的办法帮助排泄时，可以仅在排水沟或地漏周围的一定范围内设置排泄坡面。
6．0．11
底层地面的坡面，如采用调整垫层厚度起坡，必然增加垫层混凝土的用量，而采用修正地基高度起坡，只是施工时增加些工作量而已。如果坡度较短，起坡量不大，增加垫层混凝土用量不多，为便于施工，也可调整垫层厚度起坡。
楼层地面的坡面，如果采用结构起坡，则增加楼面梁及楼面圈梁的复杂性，可采用调整找坡层或填充层的厚度起坡。如果坡面较长，采用调整找坡层或填充层的厚度，不仅增加了楼面自重，需相应提高楼板的承载力，而且楼板面下降较多，也会造成楼面梁及楼面圈梁的复杂性，宜采用结构起坡。
结构起坡在某种意义上是指楼板支承面为斜面支承，如框架横粱上表面的纵向做成坡面，可以在预制楼板安装前砌筑或浇筑完成，也可在浇筑横粱时一次完成，由设计掌握。
6．0．12
地面排泄坡面的坡度，整体面层或光滑的块材面层坡度，光滑面层为0．5％～1．5％；粗糙面层为1％～2％，符合目前实际使用情况。
考虑到楼层坡面的形成因素，为不使构造太复杂，坡度可采取下限值；当楼层为现浇钢筋混凝土楼板又无填充层，全靠找平层找坡，且面层较光滑时，可采用0．5％的坡度，如公用厕所间、盥洗室、浴室等。
在不影响生产操作和通行的条件下，又要求迅速排除，可采用大坡度快排的办法。
6．0．13
排水沟是排除水或液体的必要途径。根据有关资料分析及多数工程实地观测，当排水沟的纵向坡度小于0．5％时，不但施工不易做到，而且排水可能不畅，因而规定其坡度不宜小于0．5％。
6．0．14
隔离层的整体性是保证隔绝效果的关键。在地面转角处，地漏四周及排水沟等薄弱环节，要增加隔离层层数，局部采取加强措施。地面与墙、柱连接处隔离层的翻边也至关重要。
6．0．15
为防止流淌蔓延，实际工程中均设有挡水措施，尤其要限制相邻地段腐蚀性介质的流淌蔓延。如设计遗漏，以后补做的效果较差。
6．0．16
对楼层地面，有设备、管道等穿过的预留孔洞四周和楼层平台、挑台的临空边缘，为防止物体、液体或垃圾杂物等沿洞口或边缘掉落，影响楼下生产、安全和卫生，故规定在洞口四周和平台、挑台临空边缘设置翻边或贴地遮挡。
6．0．18
防滑措施按具体情况可设置防滑条、网格面层或格栅式垫板等。
6．0．20
建筑物四周地面散水、排水沟的设置要求应作为建筑地面设计的组成部分，不容忽视。当采用散水不外露的隐式散水时，应对墙身下部做防水处理，并采取有效措施，防止草根对墙体的伤害。散水的宽度宜为600mm～1000mm，具体根据地基土壤性质、气候条件、建筑物高度和屋面排水形式确定。
5 地面的地基
5．0．1
地面下地基的一般要求，针对地基土的性质，对地面下基土层不论是原状土或填土都必须达到均匀密实的要求，只有这样才能避免因基土的不均匀沉降而导致地面下沉、起鼓、开裂等现象。
对于淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土以及其他高压缩性土层均属软弱地基，其变形特征是沉降量大、沉降差异大、沉降速度大和沉降延续时间长。如在其上直接铺设地面，设计时必须考虑可能造成的危害。应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB
50007的有关规定，根据不同情况采取换土、机械压夯及其他人工地基等措施加固处理后，方可铺设地面。为此需注意下列两点：
(1)
当地基承载力很弱，处理难度和费用较大时，应进行技术经济比较，经过结构计算，选用地基处理或结构楼板柱下地基的设计方法，确保使用安全，技术经济合理。
(2)
地基的设计和处理方案，应由有关专业设计人员密切配合，共同商定。
5．0．2
本条主要目的在于提醒设计人员进行地面设计时注意场地土的基土情况，在平整场地前提出压实填土的质量要求，以及参与对地面基土层的施工验收工作，即根据建筑物所在场地和地面设计类型，对回填土料的选择和压实要求、技术标准等进行质量控制，配合施工提出特殊的、附加的规定。实践表明，基土层质量不符要求而地面铺筑在即的情况时有发生，所以提出这样的要求是很有必要的。
5．0．3
地基处理的方法很多，应结合各种实际情况，采用技术经济均为合理的做法。本条强调，应处理达标并经验收合格后，才能作为地面的地基。
5．0．4
本条提出了填土应选用的土类，同时规定了不得使用的某些土料。不得使用的土料主要是因其变形过大，压不密实，会引起地面沉陷过剧。据调查，填土未按施工质量及验收规范分层检查，或使用过湿土、有机物含量超标的土，填土后质量达不到要求的现象较为普遍，会直接影响地面工程质量与进度而造成更大的经济损失。
5．0．5
调查表明，直接受大气影响的地面，如室外地面、散水、明沟、散水带明沟和台阶、入口坡道等，尤其是填土地基极易引起沉降、开裂。为了保证工程质量，本规范规定宜在混凝土垫层下铺设砂、矿渣、炉渣、灰土等水稳性较好的材料予以加强。
5．0．6
本条引用现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB
50007的有关规定，考虑到大面积地面荷载对基土层可能产生的不均匀沉降以及由此对房屋上部结构产生的不利影响，提醒设计人员重视。
4 地面垫层的要求
4．2．1～4．2．3
地面垫层的厚度和材料要求，应综合考虑各种因素。需经计算确定混凝土垫层的厚度，应根据地面主要荷载大小、支承面的数量、间距及几何形状，进行计算确定。根据调查和实用性原则，将正常使用条件下的地面主要荷载分为大面积密集堆料、无机床基础的普通金属切削机床和无轨运输车辆三类。起重机吨位的大小与地面荷载无直接关系，但客观上存在某种联系，一般起重机的吨位越大，对地面垫层要求越高，地面垫层的厚度越厚。上述几种荷载类型情况下，在满足填土压实系数大于或等于0．94时，结合混凝土强度等级的不同，一般未经计算确定的混凝土垫层厚度可按附录B选用。
混凝土垫层厚度是否需经计算确定，因涉及因素较多，过去和现在都难于具体规定其界限，设计时应综合考虑使用要求、荷载大小、地基情况、技术经济条件等因素，计算时最好采用不同方法进行比较。
4．2．4
基土的冻胀程度取决于气温、土壤类别及其潮湿状况。
用于防冻胀的材料很多，如砂、砂卵石、碎石、煤矸石、浮石、碎砖、贝壳、炉渣、矿渣、陶粒、灰土及炉渣石灰土等，凡是水稳性和冰冻稳定性好的材料都可以用，有封闭孔隙的材料则更好。本规范列出了此较成熟的中粗砂、砂卵石、炉渣、炉渣石灰土等材料，但炉渣的颗粒大小亦有一定要求。据某市筑路的经验，直径小于2mm的细炉渣不宜大于30％。炉渣石灰土作防冻胀材料，公路方面已有很成熟的经验。它不仅水稳性和冰冻稳定性较好，而且具有隔热性能和一定的后期强度。此外，砂卵石也有成熟的经验。为保证工程质量，本条还对炉渣石灰土规定了相应的技术条件。碎石、矿渣地面本身就是理想的防冻胀层，只有在混凝土垫层下才需加设防冻胀层。
3.8 其他地面
3．8．1
本条主要针对地面结露。一般说来，地面结露现象应从控制室内空气的温、湿度来解决，事实上与地面面层材料的选用也有关系。因此本条首先强调气候湿热地区非空调建筑的底层地面，其次对选材上作了原则性规定。
3．8．2
地面离人体最近最直接。由于设计考虑不周，在采暖房间里脚部受冻的情况时有发生，究其原因系没有采取必要的保温措施。架空或悬挑部分的楼层地面因直接与大气接触，悬殊的温差使地板热量无法积聚，故要采取局部保温措施。对底层地面沿外墙部位采取保温措施，东北地区比较重视，在外墙的内外两侧均采取保温措施。原规范定为0．5m～1．0m范围内，本次修改考虑到严寒地区室外散水已做防冻胀措施，有一定保温作用，故本规定仅为外墙内侧1．0m范围内采取保温措施。
3．8．4
根据一些设计单位的建议，参考国内外有关资料，条文中适当增加耐热地面的可选种类。对于承受高温作用同时有平整要求的地面，实际上采用砂铺普通烧结砖或块石、耐热混凝土地面均可承受一定范围内的温度作用。砂铺普通烧结砖地面允许受热300℃以下，砂铺块石地面允许受热500℃以下。因此，根据地面使用中可能受到温度作用的不同程度，分别采用耐热混凝土、砂铺块石、砂铺普通烧结砖面层代替昂贵的铸铁板面层。
对于耐热混凝土，我国尚缺乏系统应用经验，使用前应取得混凝土材料的破坏温度及高温下的残余强度以满足使用要求的验证。
3．8．5
本条为强制性条文，必须严格执行。现行国家标准《建筑设计防火规范》GB
50016规定：散发较空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发生火花的地面。其对是否采用不发生火花地面的界限已作明确规定。
有关资料表明，地面由于受重物坠落、铁质工具或搬动机器时的撞击、摩擦所产生的火花是发生灾害事故的原因之一，因此需在一定范围内设置不发生火花地面。
3．8．6
不发生火花地面的面层种类较多，如粒径不大于2mm的黏土、铁钉不外露的木板、聚氯乙烯饭、橡胶软板和以不发生火花的石料制成的块石、混凝土、水泥砂浆、水磨石以及沥青砂浆、沥青混凝土等，其中有机材料（如聚氯乙烯、沥青等），虽属不发生火花面层材料，但使用时有静电问题，需相应采取防静电措施。根据取材难易、技术经济等综合因素，本规范推荐使用不发生火花的细石混凝土、水泥砂浆、水磨石等水泥类面层，但要求骨料为不发生火花者，并经试验确定。骨料不发生火花试验方法可按现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB
50209的有关规定执行。
3．8．7
有毒材料和散发异味的材料，均影响到食物、食品或药物的质量、安全、卫生，直接影响人身健康和安全，故规定严禁采用。本条为强制性条文，必须严格执行。
3．8．8
对在生产过程中使用汞的地面采用致密的材料做成无缝地面是很有必要的，但要真正做到“致密无缝”并不容易，因此，对地面汞的污染应予以足够重视。
金属汞在常温下为液体，由于具有比重大、导电性好、沸点高等特点，被广泛应用于工业及各类实验装置和仪表。在生产和操作过程中经常发生汞液溅落在工作台或地面上。一方面汞的流失是个浪费，另一方面它是一种容易挥发的剧毒物质。汞在常温下可蒸发，并随温度升高而加剧，室温从25℃升到30℃时汞的浓度就加倍。少量汞掉在地上，通过紫外线和荧光屏可以观察到类似点燃香烟的冒烟现象。汞蒸气主要经过呼吸道及皮肤侵入人体，工人如经常工作在超过最高容许浓度环境中或长期接触，可引起慢性汞中毒，严重时可导致死亡。
地面对汞的吸附及其后不断蒸发，是造成车间空气中汞浓度较高的主要原因之一。汞易形成小滴钻入地面的缝隙，流散在地面上的汞滴如不及时清洗，因其比重大，也易渗透到地面材料的微孔中储存起来，成为面积很广的蒸发源；汞滴再被鞋底及运输工具摩擦使污染范围更广，蒸发也随表面积的增大而加快。因此，地面设计应针对上述问题采取必要而有效的措施。
地面面层材料与汞吸附情况关系极大，选用不吸附或少吸附汞的地面材料，可减弱地面对汞的吸附，再加上及时清洗可减少室内空气中含汞量并使其达到国家现行标准。迄今，尚无可以满足防汞要求的很理想的地面材料，近年来在实际应用中较行之有效的首推涂料地面和软聚氯乙烯板、环氧树脂玻璃钢地面。涂料地面，即在水泥基层上直接涂刷涂料，尚能满足一般防汞要求，其性能及清洗、施工、价格等方面优点很多，但耐磨性能不能令人满意，应尽量采用耐磨性能高的地面涂料。软聚氯乙烯板虽然接缝焊接较难平整，缝处易积储流散汞，但因材料供应方便、在施工质量有保证的情况下与环氧树脂玻璃钢一样是较理想的选材。
采用合理的构造形式十分重要．目的是便于冲洗、回收，可及时排除存在地面的汞珠。
3.7 防油渗地面
3．7．1～3．7．4
在各类机械加工或清洗车间的地面上积聚大量油污的现象非常普遍。楼层地面的渗漏油现象会直接影响结构层的强度。
防油渗隔离层的设置是在总结近年来实践经验的基础上提出的。应当说防油渗混凝土作为主要防渗层具有比普通密实混凝土高出1倍～2倍的抗渗性能，基本上能满足正常使用要求。但考虑到机油的品种、数量、机械振动作用的影响以及结构整体性和施工条件等因素，设置防渗油隔离层是十分有效的措施。
本规范规定在一定条件下可采用具有耐磨防油性能的涂料面层，适用于油量少，机械磨损作用弱的场地。
地面裂缝必须严格控制。浇筑混凝土时应分仓设缝，施工中还应保证按规定的操作程序及设计要求进行，否则难以达到防油渗要求。
3．7．5
防油渗混凝土、防油渗胶泥的技术指标应符合有关专门规定，以确保工程质量。防油渗混凝土配合比和复合添加剂等材料，需经试验确定。