7. 3．1 有机保温板内保温系统和无机保温板内保温系统抹面层和饰面层尺寸偏差取决于基层和保温板粘贴的尺寸偏差。由于抹面层和饰面层厚度较薄，只有当保温板尺寸偏差符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210规定时，才能做到抹面层和饰面层尺寸偏差符合规定。保温板的尺寸偏差又与基层有关，内保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。
分类：外墙内保温工程技术规程[附条文说明]JGJ/T 261-2011
7. 2 主控项目
7．2．2 在保温材料种类已确定的条件下，保温层厚度可直接影响到是否达到节能设计要求。
7. 2．6 由于保温砂浆为现场搅拌施工，其干密度与施工过程有较大关系，干密度可直接决定其导热系数大小，从而影响是否达到节能设计要求。
7．1 一般规定
7．1．2 保温材料的密度、导热系数和抗拉强度是控制保温材料性能的关键参数，反映了材料化学组成、均匀性、熔合或成型质量等生产环节的控制，通常情况下，基本上就可控制其热工性能和力学性能。
7. 1. 3 由于施工过程中存在大量隐蔽工程施工，后道工序施工后较难判定前道工序的施工质量，因此，应在前道工序验收合格后，方可进行后续工序施工。
7．1. 4 本条文对隐蔽工程的验收项目和保存的档案资料作出明确规定。
6．6 玻璃棉、岩棉、喷涂硬泡聚氨酯龙骨固定内保温系统
6．6．1 本条文规定了玻璃棉、岩棉、喷涂硬泡聚氨酯龙骨固定内保温系统的基本构造，供设计选用。
本规程推荐采用的是离心法工艺生产的玻璃棉和摆锤法工艺生产的岩棉，不建议采用火焰法工艺生产的玻璃棉和沉降法工艺生产的岩棉。
6. 6. 3 为避免产生热桥，龙骨应进行断热处理。
轻钢龙骨双面镀锌量体现表面防腐蚀能力，直接影响其使用寿命。正常室内环境下轻钢龙骨双面镀锌量不应小于100g／m2；室内潮湿环境下，轻钢龙骨双面镀锌量不宜小于120g／m2。
6. 6．5 当岩棉板(毡)为防止甲醛超标，已采用抗水蒸气渗透的外覆层(如PVC、聚丙烯薄膜、铝箔等)六面包覆，且透湿率不应大于4．0×10-8g／(Pa·s·m2)时，可不再连续铺设抗水蒸气的隔汽层。
6. 6. 6 本系统面板的厚度，参考对内隔墙板厚度的要求确定。复合板的面板由于有保温层做衬板，所以板的厚度相对较薄。
6. 5 喷涂硬泡聚氨酯内保温系统
6．5. 1 本条文规定了喷涂硬泡聚氨酯内保温系统的基本构造，供设计选用。
基层墙体的界面层不是必要的，只在基层含水率较高时，使用聚氨酯防潮底漆等界面材料，提高喷涂硬泡聚氨酯与基层墙面的粘结力；基层墙体清洁、干燥，可不做界面处理。
喷涂硬泡聚氨酯表面上的界面层是必需的，以确保找平层与保温层的粘结强度，避免起鼓、脱皮、开裂等现象。界面材料可选用专用的界面砂浆或界面剂。
喷涂硬泡聚氨酯保温层的平整度难以达工程质量要求，应用保温砂浆或聚合物水泥砂浆找平，避免起鼓、脱层、开裂等现象发生，同时提高了系统的防火性能。
6．5．2 本条文规定了喷涂硬泡聚氨酯施工时的注意事项。
1 施工环境温度过低或空气相对湿度过高，均会影响喷涂硬泡聚氨酯的发泡反应，尤其是室温过低不易发泡、固化时间长。
2 每遍喷涂厚度控制在15mm以内，以确保发泡质量，也有利于表面平整度的控制。当日喷涂完毕，是指施工作业面必须当日连续喷涂至设计规定厚度，确保每一遍喷涂的间隔时间不能过长，以免影响喷涂硬泡聚氨酯层间的粘结性能。这就要求施工前应根据工程量备足材料，确保施工连续性。
3 喷徐硬泡聚氨酯保温层平整度对后续施工影响极大，保温层平整度小于6mm时，可采用保温砂浆或聚合物水泥砂浆找平。若保温层平整度偏差过大，在保证保温层厚度能满足设计要求的前提下，可采取切削、刨平等修整措施，再用压缩空气等方式除去浮尘，满足下道工序施工要求。
4 对各类不易喷涂的部位，可采用粘贴聚氨酯板的方式修补，但必须保证粘贴聚氨酯板后，其外表面的平整度与喷涂施工保持一致。
6．5．3 硬泡聚氨酯的密度与导热系数密切相关。只要控制了硬泡聚氨酯的密度和厚度，保温层的保温性能就有了保证，所以现场抽样检验十分重要。
6．4 保温砂浆内保温系统
6. 4. 1 本条文规定了保温砂浆内保温系统的基本构造。
为保证保温砂浆与基层墙体粘结的可靠性，基层墙体内侧应均匀涂刷界面砂浆。混凝土墙及灰砂砖、硅酸盐砖砌体应选用本规程表4. 2. 9中的Ⅰ型界面砂浆，加气混凝土墙体应选用表4. 2. 9中的Ⅱ型界面砂浆。
6．4. 2 界面砂浆用以改善保温砂浆与基层墙体的粘结性能，否则粘结强度难以保证。
6．4. 3 本条文规定了保温砂浆施工时的注意事项。
保温砂浆应分层施工、逐层压实，每层厚度不宜大于20mm。一次性抹灰过厚，干缩大，易出现空鼓、脱层和开裂。
6．4. 4 本条文为保温砂浆内保温系统的重要抗裂措施。
6. 4．6 由于保温砂浆线性收缩率较大，容易引起涂层龟裂，故宜选用弹性腻子，可选用柔性腻子，不得选用普通型腻子。
6. 3 无机保温板内保温系统
6. 3. 1 本条文绐出了粘结层、保温层、抹面层和不同饰面层的多种组合方式和系统的基本构造，供设计选用。
6．3. 2 无机保温板面积过大，施工和运输过程中易损，且施工不便。
6. 3．3 无机保温板在生产、运输和保管中会产生碎屑、浮尘，粘结前必须清除干净，以确保工程质量。
6．3. 4 本条文为对无机保温板的粘结要求和防止墙面开裂的措施。
6. 2 有机保温板内保温系统
6. 2．1 本条文给出了粘结层、保温层、抹面层和饰面层的多种组合方式和系统的基本构造，供设计选择。
潮湿环境下，宜选用XPS或PU保温材料，腻子层应选用耐水型腻子，粘结石膏不得用于潮湿环境和面砖饰面。
采用抹面胶浆作抹面层时，施工应按下列步骤进行：
1 先在保温层表面抹底层抹面胶浆，厚度4mm～5mm；
2 将涂塑中碱玻璃纤维网布满铺并压入抹面胶浆表面；
3 在底层抹面胶浆凝结前抹面层抹面胶浆，厚度1mm～2mm。抹面层总厚度不小于6mm。
采用粉刷石膏作抹面层时，施工应按下列步骤进行：
1 先用粉刷石膏砂浆(可用粉刷石膏与建筑中砂按体积比2：1混合配制，也可直接使用预混好中砂的粉刷石膏)在有机保温板面上做出标准灰饼，灰饼厚度应为8mm～10mm，待灰饼硬化后抹灰。对于XPS板，应提前4h在XPS板上涂刷界面剂。
2 根据灰饼厚度用杠尺将粉刷石膏砂浆刮平，用抹子搓毛后，在抹灰初凝前横向绷紧A型中碱玻璃纤维网布，用抹子压入到抹灰层内，搓平、压光。玻璃纤维网布应靠近抹灰层的外表面。
3 待粉刷石膏砂浆抹灰层基本干燥后，在抹灰层表面刷专用胶粘剂并压入、绷紧B型中碱玻璃纤维网布。玻璃纤维网布接搓处搭接长度和玻璃纤维网布拐过相邻墙体的长度，均不应小于150mm。一般来说，北方地区气候干燥，不做B型中碱玻璃纤维网布抗裂增强，抹面层无法保证不开裂；若南方地区有工程实践经验，不做B型中碱玻璃纤维网布，可以保证抹面层不开裂，也可以省去。
6. 2. 2 有机保温板尺寸过大时，可能因基层和保温板的不平整而导致虚粘及表面平整度不易调整等施工问题。
6．2．6 、6. 2. 7 为防止墙面开裂采取的措施。
6．1 复合板内保温系统
6. 1．1 本条文给出了粘结层、保温层、面板、饰面层的多种组合方式和系统的基本构造，供设计选择。
复合板为工厂预制。潮湿环境下，宜选用XPS或PU保温材料，纸面石膏板应选用耐水纸面石膏板，腻子层应选用耐水型腻子。粘结石膏不得用于潮湿环境和面砖饰面。
6. 1．2 本条文规定了复合板规格尺寸，面板由于有保温层做背衬，厚度可适度减薄，但石膏面板最小公称厚度为9. 5mm，无石棉硅酸钙板及无石棉纤维水泥平板面板最小公称厚度为6. 0mm。
6. 1．3 为提高墙面基层平整度并防止墙体渗水，宜做水泥砂浆找平层。界面层应按本规程第5．2．5条选用。复合板采用以粘为主、粘锚结合方式固定。
6. 1．6 本条文规定了复合板内保温系统锚栓的相关要求。1、2款分别规定了锚栓的材质和锚固深度和锚栓类型。3、4款规定了锚栓的数量和锚固注意事项。为防止以EPS、XPS、PU为保温层的复合板，在火灾发生时EPS、XPS、PU熔化而造成面板脱落伤人，规定应用两个金属钉锚栓固定复合板。
6. 1．7 阴角和阳角处的保温板，应做切边处理，以便保温层闭合。
6. 1．8 阴、阳角，门窗洞口四角为应力集中部位，且易受磕碰，故应按本条做增强处理。
5．2 施 工
5. 2．1 本条又是对内保温工程施工的基本要求。施工图设计文件应经设计图纸审查机构审查，施工方案应经建设和监理单位审查。文件一经确定，施工中不得变更。如要变更，应按原程序重新审查、确认后，方可施工。
5．2．2 这些部位均属热桥部位，内保温施工前必须处理好，以便于内保温施工时热桥部位的保温处理。
5. 2．3 保温工程施工现场防火管理不严，导致火灾时有发生。为确保防火安全，特制定本施工现场防火措施。
5. 2．4 室内温度低于5℃施工，保温砂浆、找平层材料、界面砂浆、粘结材料、抹面材料等的长期性能下降，造成工程隐患。
5．2．5 基层是否平整、坚实，对保温层的粘结可靠性、抹面层和饰面层的尺寸允许偏差影响极大，因此必须待基层施工质量验收合格后，方可进行内保温工程施工。
为确保基层平整、坚实，保温层粘结施工前，应用水泥砂浆找平处理。不但改善基层平整度，还可提高基层墙体防水功能。为保证水泥砂浆找平层与基层墙体可靠粘结，应根据基层墙体的性质，在基层与水泥砂浆找平层之间，选用不同的界面砂浆，改善水泥砂浆找平层与基层墙体的粘结性能，并防止空鼓、开裂、脱层。
5. 2. 6 本条文为内保温工程施工的基本抗裂措施，施工中必须严格执行。其他抗裂措施，详见本规范第6章的相关条文。