A．12．1 试样制备应符合下列规定：
    1 试样尺寸：试样宽度为50mm，长度为300mm。
    2 试样数量：纬向、经向各20片。

A．12．2 标准方法应符合下列规定：
    1 首先对10片纬向试样和10片经向试样测定初始拉伸断裂强力。其余试样放入(23±2)℃、浓度为5％的NaOH水溶液中浸泡(10片纬向和10片经向试样，浸入4L溶液中)。
    2 浸泡28d后，取出试样，放入水中漂洗5min，接着用流动水冲洗5min，然后在(60±5)℃烘箱中烘1h后取出，在10～25℃环境条件下放置至少24h后测定耐碱拉伸断裂强力，并计算耐碱拉伸断裂强力保留率。
    拉伸试验机夹具应夹住试样整个宽度。卡头间距为200mm。加载速度为(100±5)mm／min，拉伸至断裂并记录断裂时的拉力。试样在卡头中有移动或在卡头处断裂时，其试验值应被剔除。

A．12．3 应用快速法时，使用混合碱溶液。碱溶液配比如下：
    0．88g NaOH，3．45g KOH，0．48g Ca(OH)₂，1L蒸馏水(pH值12．5)。
    80℃下浸泡6h。其他步骤同A．12．2。

A．12．4 耐碱拉伸断裂强力保留率应按下式进行计算：

    式中 B——耐碱拉伸断裂强力保留率，％；
         F₁——耐碱拉伸断裂强力，N／50mm；
         F₀——初始拉伸断裂强力，N／50mm。
    试验结果分别以经向和纬向5个试样测定值的算术平均值表示。

A．11．1 试样制备应符合下列规定：
    1 EPS板试样在EPS板上切割而成。
    2 胶粉EPS颗粒保温浆料试样在预制成型的胶粉EPS颗粒保温浆料板上切割而成。
    3 保护层试样是将保护层做在保温板上，经过养护后除去保温材料，并切割成规定的尺寸。
    当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时，应按不同种类的饰面材料分别制样。如果仅颗粒大小不同，可视为同类材料。当采用其他材料作饰面涂层时，应对具有最厚饰面涂层的保护层进行试验。

A．11．2 保护层和保温材料的水蒸气渗透性能应按现行国家标准《建筑材料水蒸气透过性能试验方法》GB／T 17146中的干燥剂法规定进行试验。试验箱内温度应为(23±2)℃，相对湿度可为50％±2％(23℃下含有大量未溶解重铬酸钠或磷酸氢铵(NH₄H₂PO₄)的过饱和溶液)或85％±2％(23℃下含有大量未溶解硝酸钾的过饱和溶液)。

A．10．1 试样制备应符合下列规定：
    试样由EPS板和抹面层组成，试样尺寸为200mm×200mm，EPS板厚度60mm，试样数量2个。将试样中心部位的EPS板除去并刮干净，一直刮到抹面层的背面，刮除部分的尺寸为100mm×100mm。将试样周边密封，抹面层朝下浸入水槽中，使试样浮在水槽中，底面所受压强为500Pa。浸水时间达到2h时，观察是否有水透过抹面层(为便于观察，可在水中添加颜色指示剂)。

A．10．2 2个试样浸水2h时均不透水时，判定为不透水。

A．9．1 系统热阻应按现行国家标准《建筑构件稳态热传递性质的测定 标定和防护热箱法》GB／T 13475规定进行试验。制样时EPS板拼缝缝隙宽度、单位面积内锚栓和金属固定件的数量应符合受检外保温系统构造规定。

A．8．1 胶粘剂拉伸粘结强度应按以下方法进行试验：
    1 水泥砂浆底板尺寸为80mm×40mm×40mm。底板的抗拉强度应不小于1．5MPa。
    2 EPS板密度应为18～22kg／m³，抗拉强度应不小于0．1MPa。
    3 与水泥砂浆粘结的试样数量为5个，制备方法如下：
    在水泥砂浆底板中部涂胶粘剂，尺寸为40mm×40mm，厚度为(3±1)mm。经过养护后，用适当的胶粘剂(如环氧树脂)按十字搭接方式在胶粘剂上粘结砂浆底板。
    4 与EPS板粘结的试样数量为5个，制备方法如下：
    将EPS板切割成100mm×100mm×50mm，在EPS板一个表面上涂胶粘剂，厚度为(3±1)mm。经过养护后，两面用适当的胶粘剂(如环氧树脂)粘结尺寸为100mm×100mm的钢底板。
    5 试验应在以下两种试样状态下进行：
    1)干燥状态；
    2)水中浸泡48h，取出后2h。
    6 将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mm／min，拉伸至破坏，并记录破坏时的拉力及破坏部位。

A．8．2 抹面材料与保温材料拉伸粘结强度应按以下方法进行试验：
    1 试样尺寸为100mm×100mm，保温板厚度为50mm。试样数量为5件。
    2 保温材料为EPS保温板时，将抹面材料抹在EPS板一个表面上，厚度为(3±1)mm。经过养护后，两面用适当的胶粘剂(如环氧树脂)粘结尺寸为100mm×100mm的钢底板。
    3 保温材料为胶粉EPS颗粒保温浆料板时，将抗裂砂浆抹在胶粉EPS颗粒保温浆料板一个表面上，厚度为(3±1)mm。经过养护后，两面用适当的胶粘剂(如环氧树脂)粘结尺寸为100mm×100mm的钢底板。
    4 试验应在以下3种试样状态下进行：
    1)干燥状态；
    2)经过耐候性试验后；
    3)经过冻融试验后。
    5 将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mm／min，拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。

A．8．3 拉伸粘结强度应按下式进行计算：

    式中 σ_b——拉伸粘结强度，MPa；
         P_b——破坏荷载，N；
         A——试样面积，mm²。
    试验结果以5个试验数据的算术平均值表示。
0

A．7．1 试样制备应符合下列规定：
    1 EPS板试样在EPS板上切割而成。
    2 胶粉EPS颗粒保温浆料试样在预制成型的胶粉EPS颗粒保温浆料板上切割而成。
    3 胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统试样由混凝土底板(作为基层墙体)、界面砂浆层、保温层和抹面层组成并切割成要求的尺寸。
    4 EPS板现浇混凝土外保温系统试样应按以下方法制备：
        1)在EPS板两表面喷刷界面砂浆；
        2)界面砂浆固化后将EPS板平放于地面，并在其上浇筑30mm厚C20豆石混凝土；
        3)混凝土固化后在EPS板外表面抹10mm厚胶粉EPS颗粒保温浆料找平层；
        4)找平层固化后做抹面层；
        5)充分养护后按要求的尺寸切割试样。
    5 试样尺寸为100mm×100mm，保温层厚度50mm。每种试样数量各为5个。

A．7．2 抗拉强度应按以下规定进行试验：
    1 用适当的胶粘剂将试样上下表面分别与尺寸为100mm×100mm的金属试验板粘结。
    2 通过万向接头将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mm／min，拉伸至破坏，并记录破坏时的拉力及破坏部位。破坏部位在试验板粘结界面时试验数据无效。
    3 试验应在以下两种试样状态下进行：
        1)干燥状态；
        2)水中浸泡48h，取出后干燥7d。
    注：EPS板只做干燥状态试验。

A．7．3 抗拉强度应按下式进行计算：

    式中 σ_t——抗拉强度，MPa；
         P_t——破坏荷载，N；
         A——试样面积，mm²。
    试验结果以5个试验数据的算术平均值表示。

A．6．1 试样制备应符合下列规定：
    试样分为两种，一种由保温层和抹面层构成，另一种由保温层和保护层构成。
    试样尺寸为200mm×200mm，保温层厚度为50mm，抹面层和饰面层厚度应符合受检外保温系统构造规定。每种试样数量各为3件。
    试样周边涂密封材料密封。

A．6．2 试验步骤应符合下列规定：
    1 测量试样面积A。
    2 称量试样初始重量m₀。
    3 使试样抹面层或保护层朝下浸入水中并使表面完全湿润。分别浸泡1h和24h后取出，在1min内擦去表面水分，称量吸水后的重量m。

A．6．3 系统吸水量应按下式进行计算：

    式中 M——系统吸水量，kg／m²；
         m——试样吸水后的重量，kg；
         m₀——试样初始重量，kg；
         A——试样面积，m²。
    试验结果以3个试验数据的算术平均值表示。

A．5．1 试样由保温层和保护层构成。
    试样尺寸不应小于1200mm×600mm，保温层厚度不应小于50mm，玻纤网不得有搭接缝。试样分为单层网试样和双层网试样。单层网试样抹面层中应铺一层玻纤网，双层网试样抹面层中应铺一层玻纤网和一层加强网。
    试样数量：
    1 单层网试样：2件，每件分别用于3J级和10J级冲击试验。
    2 双层网试样：2件，每件分别用于3J级和10J级冲击试验。

A．5．2 试验可采用摆动冲击或竖直自由落体冲击方法。摆动冲击方法可直接冲击经过耐候性试验的试验墙体。竖直自由落体冲击方法按下列步骤进行试验：
    1 将试样保护层向上平放于光滑的刚性底板上，使试样紧贴底板。
    2 试验分为3J和10J两级，每级试验冲击10个点。3J级冲击试验使用质量为500g的钢球，在距离试样上表面0．61m高度自由降落冲击试样。10J级冲击试验使用质量为1000g的钢球，在距离试样上表面1．02m高度自由降落冲击试样。冲击点应离开试样边缘至少100mm，冲击点间距不得小于100mm。以冲击点及其周围开裂作为破坏的判定标准。

A．5．3 结果判定时，10J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为10J级。10J级试验10个冲击点中破坏点超过4个，3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个

A．4．1 当采用以纯聚合物为粘结基料的材料做饰面涂层时，应对以下两种试样进行试验：
    1 由保温层和抹面层构成(不包含饰面层)的试样；
    2 由保温层和保护层构成(包含饰面层)的试样。
    当饰面层材料不是以纯聚合物为粘结基料的材料时，试样应包含饰面层。如果不只使用一种饰面材料，应按不同种类的饰面材料分别制样。如果仅颗粒大小不同，可视为同种类材料。
    试样尺寸为500mm×500mm，试样数量为3件。
    试样周边涂密封材料密封。

A．4．2 试验步骤应符合下列规定：
    1 冻融循环30次，每次24h。
    1)在(20±2)℃自来水中浸泡8h。试样浸入水中时，应使抹面层或保护层朝下，使抹面层浸入水中，并排除试样表面气泡。
    2)在(—20±2)℃冰箱中冷冻16h。
    试验期间如需中断试验，试样应置于冰箱中在(—20±2)℃下存放。
    2 每3次循环后观察试样是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况，并做记录。
    3 试验结束后，状态调节7d，按本规程第A．8．2条规定检验拉伸粘结强度。

A．3．1 试样应由基层墙体和被测外保温系统组成，试样尺寸应不小于2．0m×2．5m。
    基层墙体可为混凝土墙或砖墙。为了模拟空气渗漏，在基层墙体上每平方米应预留一个直径15mm的孔洞，并应位于保温板接缝处。

A．3．2 试验设备是一个负压箱。负压箱应有足够的深度，以保证在外保温系统可能的变形范围内能使施加在系统上的压力保持恒定。试样安装在负压箱开口中并沿基层墙体周边进行固定和密封。

A．3．3 试验步骤中的加压程序及压力脉冲图形见图A．3．3。
    每级试验包含1415个负风压脉冲，加压图形以试验风荷载Q的百分数表示。试验以1kPa的级差由低向高逐级进行，直至试样破坏。
    有下列现象之一时，可视为试样破坏：
    1 保温板断裂；
    2 保温板中或保温板与其保护层之间出现分层；

A．3．3 加压步骤及压力脉冲图形

    3 保护层本身脱开；
    4 保温板被从固定件上拉出；
    5 机械固定件从基底上拔出；
    6 保温板从支撑结构上脱离。

A．3．4 系统抗风压值R_d应按下式进行计算：

    式中 R_d——系统抗风压值，kPa；
         Q₁——试样破坏前一级的试验风荷载值，kPa；
         K——安全系数，按本规程第4．0．6条表4．0．6选取；
         C_a——几何因数，C_a＝1；
         C_s——统计修正因数，按表A．3．4选取。

表A．3．4 保温板为粘接固定时的G_s值