8．1．1 塑料门窗工程验收时应检查的文件、记录，检验批的划分、检查数量及检查的主控项目、一般项目等均应按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300及《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的有关规定执行。有特殊要求的门窗工程，可按合同约定的相关条款执行。

7．2．1 塑料门窗安装后，若被水泥砂浆等污损，不易清除。若用铲刀等铲刮，易将窗框表面划伤，影响外观质量，所以为了防止塑料门窗表面污损，门窗下框宜加盖防护板，边框宜使用胶带密封保护。

7．2．2 为了防止运料时污损门窗框扇，已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

7．2．3 若在已安装门窗上安放脚手架，悬挂重物及在框扇内穿物起吊，或将外脚手顶压在门窗框扇及门撑上，均易造成门窗变形损坏。

7．1．1 塑料门窗属于热塑性材料，若不码放整齐、平稳，极易变形损坏。另外，塑料门窗遇火燃烧易释放出有毒有害气体，危害人体健康，并对环境造成污染。故规定此条。

7．1．2 由于塑料门窗窗角大部分是采用焊接的方法连接，当人体重量整个施于窗扇、窗框或窗撑上时，极易使焊角开裂、损坏，造成人身坠落。

7．1．3 当使用射钉枪时，若不采取防护措施，射钉时打出的火花及碎屑极易烫伤或溅伤施工人员脸部。

7．1．5 为防落下的物体砸伤他人，特规定此条。

6．2．1 塑料门窗采用固定片法安装属于弹性连接方式，可减少塑料门窗由于热胀冷缩而产生的弯曲变形。某些旧窗改造工程，无法使用固定片法安装时，可采用直接固定法安装。另外，对于构造尺寸较小的窗型，因其伸缩变形较小，也可采用直接固定法安装，但窗下框应采用固定片法安装。因为窗下框若采用直接固定法安装，当安装孔密封不严时，雨水会顺固定螺钉缝隙渗入型材内腔，腐蚀增强型钢。

6．2．2 当设计要求安装附框时，应按此规定执行。门窗框与附框间采用预留伸缩缝是为给门窗框安装及门窗框因热胀冷缩产生变形提供空间。预留伸缩缝尺寸可视门窗的大小、制作精度及附框安装精度而定，一般宜为10mm。门窗框与附框的连接可采用直接固定法，安装时，应在固定点两侧加塞支撑块，以防止在紧固螺钉时使窗框产生变形。窗下框与附框连接时，自钻自攻螺钉不得打在排水槽内，以免螺钉遇水锈蚀，降低连接强度。

6．2．3 为了安装方便，避免施工损坏玻璃，规定此条。

6．2．4 为了保证安装后的门窗整体美观性，并使门窗两侧伸缩缝均匀，门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；作临时定位用的木楔或垫块应放在门窗上下框的四角和中横梃或中竖梃的档头上，让力的传递得到平衡，当下框长度大于0．9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，避免因受力不均使窗框产生变形。

6．2．5 因为门的高度一般在2m左右，安装时门框中部易弯曲变形，影响门扇的启闭功能。安装时可在门框中部用若干与门同宽度的木撑临时撑住门框(注意不要划伤型材)，也可在门框中部用螺钉直接与墙体固定。另外，根据施工经验，无下框平开门门侧框下脚应低于地面标高线25～30mm，带下框平开门及推拉门下横框应低于地面标高线10～15mm，在地面施工时，将门下框与地面固定成一体，以保证门框的安装牢度。同时，为使门窗开关灵活、美观、耐用，安装过程中，需保证一定的安装精度。门窗框安装应保证垂直度、水平度、直角度符合要求，否则将影响门窗扇的开启、门窗的密封性能、保温性能、使用功能及外观效果。

6．2．7 安装前确认窗框上下边位置及内外朝向准确非常重要。可以从以下几个方面进行检查，首先为了达到正常排水，排水孔应设在窗框外下方，另外，扇的开启方向及亮窗位置应符合设计要求，玻璃压条应在室内侧。
    1 单向固定片可以更好地调节门窗胀缩带来的变形，并可有效防止雨水渗漏，故普通墙体应使用单向固定片双向固定，保温墙体固定片朝向室内是为了避免由于固定片与室外连接造成的热桥效应，影响密封及保温效果。安装时，应根据伸缩缝宽度先将固定片调整到所需角度，不得在安装时直接锤打固定片使其变形，因为直接锤打固定片使其弯曲，易导致框受冲击力和固定片的拉力变形，甚至造成角部焊缝开裂。另外，由于塑料型材特性，安装固定片时，如用螺钉直接钉入易造成型材开裂，采用自钻自攻螺钉直接钻入，可保证螺钉与型材及增强型钢的紧固力。
    2 窗框与墙体间采用膨胀螺钉直接固定，主要适用于尺寸较小的单樘窗型。在膨胀螺钉固定位置两边加塞支撑块是为了保证在紧固螺钉时，不易使窗框在受力时弯曲变形。膨胀螺钉端头加盖工艺孔帽并作密封处理，是为了防止雨水顺螺钉孔进入型材腔内腐蚀增强型钢。
    3 固定片或膨胀螺钉的安装位置应尽量靠近铰链位置，以便将窗扇通过铰链传至窗框的力直接传递给墙体，但绝不可将固定片或膨胀螺钉安装在中竖梃和中横梃的档头上，并且还要与其保持至少150mm的距离，以避免与紧固螺钉呈垂直方向的中梃或部分外框的膨胀受到阻碍，使塑料窗安装后不能自由胀缩。
    根据塑料门窗的抗风压值，用内衬增强型钢的型材进行简支梁试验，可以得出，固定片与墙体连接时，其间距应不超过600mm。在东南沿海地区，为了防止窗框变形导致的雨水渗漏，根据设计要求，可以适当缩小固定片间距，以不大于400mm为宜。

6．2．8 在砖墙等砌体上，若用射钉，极易把砌体击碎，起不到固定作用，使门窗达不到应有的安装强度，留下安全隐患。所以砖墙砌体只能用膨胀螺钉固定，严禁射钉。

6．2．9 根据施工经验，在窗与墙体连接时，为了便于定位，应先固定上边框，后固定两侧边框。对于不同材质的墙体，其固定方法亦不相同。在混凝土墙或预埋混凝土块上可以用膨胀螺钉或射钉固定；在砖墙等砌体上只能用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处，严禁射钉；设有预埋铁件的洞口，既可以采取焊接的方法固定，也可以先在预埋件上打基孔，然后用紧固件固定。

6．2．10 为了保证组合窗的抗风压强度及安装强度，安装组合窗时，拼樘料必须与建筑主体结构连接牢固。拼樘料与墙体可以选择不同的连接方式固定：既可采用预留洞埋入法，也可采用与预埋件焊接的方法，还可采用后置埋件的方法。安装时，先将连接件用膨胀螺栓与墙体固定，再将拼樘料与连接件搭接固定。为了保证拼樘料安装牢固，拼樘料与连接件的搭接长度或埋入预留洞的深度均应大于30mm。

6．2．11 与洞口连接牢固的拼樘料将组合窗洞口分割成若干个单樘窗的独立窗口，拼樘料可视为洞口的一个边，故螺钉间距应与洞口安装固定片的间距一致。框与拼樘料卡接后，应用自钻自攻螺钉拧紧。为了防止雨水顺紧固件进入腔体内锈蚀增强型钢，紧固件端头应加盖工艺孔帽，并用密封胶进行密封处理。组合窗的安装亦应考虑窗框的伸缩变形，在窗框与拼樘料主型材(插入增强型钢的部分)间应预留伸缩缝。另外，为了保证整个组合窗的密封性能，拼樘料与窗框间的缝隙也应采用密封胶进行密封处理。

6．2．13 窗下框与洞口缝隙处理在施工交叉作业中始终存在问题，由于密封不严，墙体渗水、结露、结霜等现象经常发生。特规定以下两条：
    1 窗下框与普通墙体固定时，为避免窗框下垂变形以及雨水渗入室内，下框与洞口间的缝隙必须用防水水泥砂浆严密填实。另外，砂浆与塑料窗之间由于温度的变化极易产生裂缝，影响密封效果，所以外侧抹灰时，窗框与抹灰层之间应打注密封胶进行密封处理。室外不采用直接打胶而采用嵌缝的方法，一是为了防止密封胶伸缩变形时产生开裂，影响密封效果，二是为了建筑物的整体美观。密封胶的打注一般在湿作业完成后进行，室内侧打胶则宜在刷涂料前进行，以防涂层与基层开裂影响密封效果。采用遮蔽条遮盖，是为保证窗框和墙体外表面清洁干净。
    2 窗下框与保温墙体固定时，由于水泥砂浆的导热性高，应考虑隔绝“热桥”措施。所以应采用聚氨酯发泡胶全面封闭，以满足严寒、寒冷地区窗下框保温性能要求。保温板与窗下框之间的缝隙应用密封胶进行密封处理，以防止雨水从保温板与墙体间的空隙内渗入。

6．2．14 内侧窗台板的安装方法有所改变，原方法是将窗台板插入窗框下方，若下框与墙体密封性不好，极易造成雨水渗漏。现改为将窗台板顶住窗下框边缘5～10mm，以不影响窗扇的开启为宜，这样可以有效防止雨水向室内侧渗漏。

6．2．15 塑料异型材具有热胀冷缩的性能，根据德国DIN7706标准，窗框用PVC型材的线膨胀系数K＝(70～80)×10^-6[m／(m·℃)]。在我国温差变化范围一般为40～50℃之间，但塑料门窗在温度变化下的胀缩值大小，除取决于塑料门窗型材自身的线膨胀系数、气温变化情况外，还与塑料门窗的色彩和尺寸有关，由此可以计算出塑料门窗的膨胀值最大可达10mm以上。所以，为了保证塑料门窗安装后可自由胀缩，门窗与墙体缝隙的内腔应填充弹性材料。为了防止填充材料吸水，弹性材料必须是闭孔结构。但单纯填塞闭孔弹性材料，因其不能与墙体及门窗框粘结密封，就不能完全阻断热桥效应，使塑料门窗达不到预期的保温效果。近年来聚氨酯发泡胶的应用，较好地解决了这一问题，它既属于闭孔弹性材料，可吸收塑料门窗胀缩产生的变形，又可与门窗框及洞口粘结密封。但如果打胶后切割发泡层，当外侧密封胶开裂失效后，其切断的气泡会吸收湿气或水分使固定片或紧固件产生锈蚀，所以打胶成型后，不宜切割面层。

6．2．16 聚氨酯发泡胶打注后不得直接暴露在空气中，其外部应用水泥砂浆掩盖，因为聚氨酯发泡胶耐候性较差，若暴露在空气中极易变色、粉化。另外，塑料门窗与墙体界面的密封是运动状态的密封，选择密封材料必须满足塑料门窗在温度变化条件下与墙体产生相对运动的要求，若单用水泥砂浆密封，则不能满足这一要求，而配合使用密封胶密封处理后，便可较好地解决上述问题。对于装修质量要求较高的门窗工程，为了达到整体美观，室内侧门窗框与抹灰层之间宜采用与门窗材料一致的塑料盖板掩盖接缝。

6．2．17 水泥砂浆硬化后，不易清除，若用硬质材料铲刮，易将门窗框表面损坏，所以应在其硬化前，清除干净。

6．2．18 因门扇较重，安装后，使用一段时间，有可能出现门扇下垂现象，使门开关困难。使用可调节铰链，可以在出现门扇下垂时，适当调节铰链，使门扇重新回到正确位置，以保证门的正常使用。另外，门窗扇应保持足够的刚性，型材壁厚及内衬增强型钢必须满足产品标准的要求。从防腐和美观角度考虑，特规定外门窗铰链螺钉不得外露。

6．2．19 为了保证推拉窗安装后使用的安全性，特参照门窗产品标准规定此条。

6．2．20 塑料门窗的热膨胀系数较大，当门窗遇冷收缩时，若推拉门窗搭接量过小，会导致窗扇脱落。故规定此条。

6．2．21
    1、2 根据建设部推广和禁用项目技术公告的规定，塑料门窗使用双层以上(含双层)玻璃的必须使用中空玻璃。为了防止镀膜玻璃被雨水浸蚀、磨砂玻璃被污染，特规定镀膜玻璃的镀膜层和磨砂玻璃的磨砂层应朝向室内。当使用Low-E中空玻璃时，对于以遮阳、隔热为主的南方，镀膜面宜放置在第二面(从室外侧算)；对于以保温为主的严寒地区，镀膜面宜放置在第三面。
    3 不同作用的玻璃垫块在不同使用功能的门窗中起着承重、支撑、防倾斜、防掉角等作用。为了保证门窗的使用功能，根据施工及使用经验，承重、定位垫块宜按图6．2．21中所示位置安装。
    4 为了防止竖框(扇)上的玻璃垫块脱落，垫块应用胶加以固定。
    5 密封条质量与安装质量直接影响窗的密封性能，由于密封条老化后易收缩、开裂，所以安装时应使密封条略长于玻璃压条，使其在压力的作用下嵌入型材，这样可以减少由于密封条收缩产生的气密、水密性能下降现象。
    6 为了保证安装后窗的密封性和美观性，玻璃压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，压条角部对接缝隙应小于1mm，不得在一边使用2根(含2根)以上压条。从防盗及更换玻璃等安全性考虑，玻璃压条应在室内一侧。

6．2．22 为了保证五金件的安装强度，五金件应采用与增强型钢或内衬局部加强钢板相连接或使固定螺钉穿透二道以上型材内筋等可靠的连接措施。且紧固件应采用自钻自攻螺钉一次钻入，并应保证紧固件固定长度在2个以上螺纹间距，不允许采用自攻螺钉预先打孔固定。因在使用中，频繁开启受力易使自攻螺钉松动脱落，使五金件丧失使用功能。
    平开窗扇高度大于900mm时，若锁闭点太少，窗框中间易弯曲变形，影响窗的密封功能。增加锁闭点可保证窗扇在关闭状态下受力均衡，达到应有的密封性能。

6．2．23 为了保证窗的安装强度，防止窗扇脱落，安装滑撑(摩擦铰链)时，紧固螺钉必须使用不锈钢材质，且螺钉应与框扇增强型钢可靠连接。使用不锈钢螺钉是因为普通螺钉与不锈钢的摩擦铰链由于材质不同产生的电位差会使螺钉锈蚀，最终导致窗扇脱落，给安全带来隐患。 
    为了防止雨水顺螺钉进入框扇内腐蚀增强型钢，螺钉与框扇连接处应进行防水密封处理。

6．2．24 由于门扇较重，为了保证五金件的安装强度，五金件应与增强型钢或内衬局部加强钢板相连接，不能像窗扇一样采用螺钉穿透二道以上型材内筋的连接方式。

6．2．25 为保证窗纱的安装质量，达到防蚊、防蝇的目的，规定此条。

6．2．26 为了保证门窗的密封效果，安装后的门窗关闭时，密封面上的密封条均应处于压缩状态，且密封层数应符合设计要求。因为不同地区，对门窗保温性能的要求不同，对于东北等严寒地区，框与扇之间需采取三道密封。为保证门窗安装后的使用功能及外观质量，密封条应是连续完整的，装配后应均匀、牢固，无脱槽、收缩、虚压等现象；密封条接口应严密，且应位于窗的上方。门窗表面应洁净、平整、光滑，颜色均匀一致，可视面无划痕、碰伤等影响外观质量的缺陷，门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象。

6．2．27 为了防止其他工序污染安装后的门窗，保证门窗的外观质量，特规定此条。

6．1．1 本节根据门窗的安装特点，重新调整了门窗类型，将平开窗和推拉窗合并成单樘窗，平开门和推拉门合并成普通门，将组合窗和连窗门合并成组合门窗。另外根据门窗安装工艺，新增了安装后置埋件、安装附框、抹灰找平、打聚氨酯发泡胶、打密封胶等工序。

5．2．1 根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210，所有材料进场时均应对品种、规格、数量、外观和尺寸进行验收，塑料门窗还应对外窗的抗风压性能、气密性能和水密性能进行复验，其目的是为了保证门窗工程的安装质量。复验数量可参照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的有关规定执行。

5．2．4 塑料门窗属于热塑性材料，当贮存门窗的环境温度高于50℃，或与热源的距离小于1m时，门窗极易受热变形，影响门窗的美观、物理性能及使用功能。反之，门窗在低温下材质较脆，若低温存放后直接安装，极易造成门窗开裂损坏。所以当存放门窗的环境温度为5℃以下时，安装前应将门窗移至室内，在不低于15℃的环境下放置24h。另外，受施工环境及温度的影响，门窗在施工现场长期存放，极易造成门窗沾污、变形或损坏。根据施工经验，门窗在现场存放时间不宜超过2个月。

5．2．6 为了避免门窗在装卸时表面磨损，吊运门窗时，其表面应采用非金属软质材料衬垫。吊运门窗的着力点应在门窗竖框的下部，以防门窗受力变形，同时也可避免门窗焊角开裂及横框断裂。

5．2．9 为了保证门窗在施工交叉作业中不被污损，门窗框、扇及分格杆件均应作封闭型保护。但门、窗框应采用三面保护，框与墙体连接面不应有保护层，因为框与洞口连接面若用其他材料保护，在打注聚氨酯发泡胶时，胶与框之间不能有效粘结，保护层与窗框间产生的缝隙，可构成“热桥”通道，影响密封及保温效果。

5．1．1～5．1．2 塑料门窗安装后即为成品，无需进一步涂饰，为了保持其表面洁净，应在墙体湿作业完工后进行安装，如必须在湿作业前进行，则应采取好保护措施。因为若水泥砂浆粘到型材上，铲刮时极易损伤型材表面，影响外观。
    安装门框时，门框的下脚或下框需埋入地下一定深度，即在地面标高线以下。如在地面工程完工后进行，则需重新凿开地面，既给施工带来不必要的麻烦，又会破坏地面的整体美观。故地面工程应在门安装后进行，但要注意对门的成品保护。

5．1．3 若相邻的上下左右洞口中线偏差过大，会影响建筑的整体美观性，故规定此条。

5．1．4 若洞口尺寸达不到要求，将会给门窗安装带来很大困难，有的门窗可能因为洞口尺寸太小放不进去或因无伸缩缝造成门窗使用过程中变形；有的门窗可能因为洞口太大，造成连接困难，使安装强度降低，且伸缩缝太宽会加大聚氨酯发泡胶的用量，使安装成本上升。

5．1．5 由于塑料门窗的线性膨胀系数较大，为(70～80)×10^-6[m／(m·℃)]，受冬、夏日及室内、外温差影响，门窗框的长度会发生较大变化。以温差50℃计算，长度2m的窗框，长度变化可达8mm。因此，安装塑料门窗要在窗框及洞口间预留伸缩缝，调节门窗因温度变化导致的变形。对于一般的单樘窗，两边各留出10mm的缝隙即可满足要求。但对于带饰面的墙体材料，如陶瓷面砖、大理石、保温材料等，若仍留10mm的缝隙，必然给安装带来困难，也会影响到门窗的开启等使用功能。因此，当饰面材料厚度大于5mm时，窗框和洞口间的预留间隙也应相应增加。

5．1．6 门的构造尺寸除应考虑框与洞口的伸缩缝间隙外，还应考虑门框下部埋入地面的深度。一般无下框平开门框应埋入地面标高线约25～30mm，门上框应与洞口预留10～15mm间隙，故无下框平开门门框高度应为洞口高度加10～15mm。而对于带下框平开门及推拉门，其下框应埋入地面标高线约10～15mm，门上框亦应与洞口预留10～15mm间隙，故带下框平开门或推拉门门框高度应为洞口高度减5～10mm。

5．1．7 洞口周围松动的砂浆、浮渣及浮灰会影响聚氨酯发泡胶及密封胶与洞口的粘结性能，使其密封性下降，故安装前应及时清除。

4．2．2 拼樘料内衬增强型钢是组合门窗承受该地区风荷载的主要构件，其截面尺寸及壁厚直接影响到门窗的抗风压性能。型钢两端略长于拼樘料是为了型钢与连接件、预埋件或预留洞连接牢固。

4．2．3 拼樘料连接件是连接洞口与拼樘料内衬型钢的主要受力杆件，其壁厚也应经计算确定，为了保证连接件具有足够的连接强度，特规定其最小壁厚不得小于2．5mm。当计算值小于2．5mm时，应按2．5mm的最小壁厚选择连接件。

4．2．4 钢附框是连接洞口与窗框的主要构件，连接时紧固件需直接固定在附框上，为了保证连接牢度，其最小壁厚应大于紧固件螺距的1．5倍。为了防止表面锈蚀造成的紧固件脱落，其表面应进行防锈处理。

4．2．5 为了保证密封胶与玻璃、墙体及窗框的粘结强度，并满足因温度变化导致的伸缩变形，密封胶在与粘结面具有良好粘结性的同时，还应满足位移能力的要求。故门窗玻璃用密封胶应满足《硅酮建筑密封胶》GB／T 14683和《建筑窗用弹性密封剂》JC 485的有关要求，窗框与墙体密封用密封胶应满足《混凝土建筑接缝用密封胶》JC／T 881的有关要求。同时，密封胶还应与聚氯乙烯型材具有良好的粘结性。

4．2．7 与PVC型材直接紧密接触的材料，若与PVC不相容，将会引起PVC的降解、变色、变脆、变软及开裂，影响门窗的外观及使用寿命。

4．1．3 塑料门窗采用的密封条、紧固件、五金配件等现行的国家标准和行业标准主要有：
    《紧固件机械性能 螺母、细牙螺纹》GB／T 3098．4
    《十字槽盘头自钻自攻螺钉》GB／T 15856．1
    《十字槽沉头自钻自攻螺钉》GB／T 15856．2
    《建筑门窗五金件 传动机构用执手》JG／T 124
    《建筑门窗五金件 合页(铰链)》JG／T 125
    《建筑门窗五金件 传动锁闭器》JG／T 126
    《建筑门窗五金件 滑撑》JG／T 127
    《建筑门窗五金件 撑挡》JG／T 128
    《建筑门窗五金件 滑轮》JG／T 129
    《建筑门窗五金件 单点锁闭器》JG／T 130
    《建筑门窗内平开下悬五金系统》JG／T 168
    《建筑门窗用密封条》JG／T 187
    《建筑门窗五金件 通用要求》JG／T 212
    《建筑门窗五金件 旋压执手》JG／T 213
    《建筑门窗五金件 插销》JG／T 214
    《建筑门窗五金件 多点锁闭器》JG／T 215
    《建筑门窗密封毛条技术条件》JC／T 635

4．1．6 为了保证中空玻璃气体层干燥、清洁，同时为了保证中空玻璃的密封效果和使用寿命，特别规定用间隔铝框制备的中空玻璃应采用双道密封。第一道密封必须采用热熔性丁基密封胶，因为丁基胶的非硫化性状使其具有优异的密封性能，可以有效防止灰尘及水汽的进入。第二道密封则应采用硅酮、聚硫类中空玻璃密封胶。如果仅使用硅酮胶或聚硫胶进行单道密封，则中空玻璃的气密性较差，水汽易进入中空层。

4．1．8 生产低辐射镀膜玻璃分为在线法和离线法两种生产工艺，离线法生产的镀膜玻璃膜层不够稳定，暴露在空气中极易氧化，故宜加工成中空玻璃使用，且镀膜层应朝向中空气体层。在线法生产的热喷涂镀膜玻璃性能较稳定，可以作为单片玻璃使用。