A．6．1 试样制备应符合下列规定：
试样分为两种，一种由保温层和抹面层构成，另一种由保温层和保护层构成。
试样尺寸为200mm×200mm，保温层厚度为50mm，抹面层和饰面层厚度应符合受检外保温系统构造规定。每种试样数量各为3件。
试样周边涂密封材料密封。
A．6．2 试验步骤应符合下列规定：
1 测量试样面积A。
2 称量试样初始重量m0。
3 使试样抹面层或保护层朝下浸入水中并使表面完全湿润。分别浸泡1h和24h后取出，在1min内擦去表面水分，称量吸水后的重量m。
A．6．3 系统吸水量应按下式进行计算：
式中 M——系统吸水量，kg／m2；
m——试样吸水后的重量，kg；
m0——试样初始重量，kg；
A——试样面积，m2。
试验结果以3个试验数据的算术平均值表示。
A．5．1 试样由保温层和保护层构成。
试样尺寸不应小于1200mm×600mm，保温层厚度不应小于50mm，玻纤网不得有搭接缝。试样分为单层网试样和双层网试样。单层网试样抹面层中应铺一层玻纤网，双层网试样抹面层中应铺一层玻纤网和一层加强网。
试样数量：
1 单层网试样：2件，每件分别用于3J级和10J级冲击试验。
2 双层网试样：2件，每件分别用于3J级和10J级冲击试验。
A．5．2 试验可采用摆动冲击或竖直自由落体冲击方法。摆动冲击方法可直接冲击经过耐候性试验的试验墙体。竖直自由落体冲击方法按下列步骤进行试验：
1 将试样保护层向上平放于光滑的刚性底板上，使试样紧贴底板。
2 试验分为3J和10J两级，每级试验冲击10个点。3J级冲击试验使用质量为500g的钢球，在距离试样上表面0．61m高度自由降落冲击试样。10J级冲击试验使用质量为1000g的钢球，在距离试样上表面1．02m高度自由降落冲击试样。冲击点应离开试样边缘至少100mm，冲击点间距不得小于100mm。以冲击点及其周围开裂作为破坏的判定标准。
A．5．3 结果判定时，10J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为10J级。10J级试验10个冲击点中破坏点超过4个，3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个
A．4．1 当采用以纯聚合物为粘结基料的材料做饰面涂层时，应对以下两种试样进行试验：
1 由保温层和抹面层构成(不包含饰面层)的试样；
2 由保温层和保护层构成(包含饰面层)的试样。
当饰面层材料不是以纯聚合物为粘结基料的材料时，试样应包含饰面层。如果不只使用一种饰面材料，应按不同种类的饰面材料分别制样。如果仅颗粒大小不同，可视为同种类材料。
试样尺寸为500mm×500mm，试样数量为3件。
试样周边涂密封材料密封。
A．4．2 试验步骤应符合下列规定：
1 冻融循环30次，每次24h。
1)在(20±2)℃自来水中浸泡8h。试样浸入水中时，应使抹面层或保护层朝下，使抹面层浸入水中，并排除试样表面气泡。
2)在(—20±2)℃冰箱中冷冻16h。
试验期间如需中断试验，试样应置于冰箱中在(—20±2)℃下存放。
2 每3次循环后观察试样是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况，并做记录。
3 试验结束后，状态调节7d，按本规程第A．8．2条规定检验拉伸粘结强度。
A．3．1 试样应由基层墙体和被测外保温系统组成，试样尺寸应不小于2．0m×2．5m。
基层墙体可为混凝土墙或砖墙。为了模拟空气渗漏，在基层墙体上每平方米应预留一个直径15mm的孔洞，并应位于保温板接缝处。
A．3．2 试验设备是一个负压箱。负压箱应有足够的深度，以保证在外保温系统可能的变形范围内能使施加在系统上的压力保持恒定。试样安装在负压箱开口中并沿基层墙体周边进行固定和密封。
A．3．3 试验步骤中的加压程序及压力脉冲图形见图A．3．3。
每级试验包含1415个负风压脉冲，加压图形以试验风荷载Q的百分数表示。试验以1kPa的级差由低向高逐级进行，直至试样破坏。
有下列现象之一时，可视为试样破坏：
1 保温板断裂；
2 保温板中或保温板与其保护层之间出现分层；
A．3．3 加压步骤及压力脉冲图形
3 保护层本身脱开；
4 保温板被从固定件上拉出；
5 机械固定件从基底上拔出；
6 保温板从支撑结构上脱离。
A．3．4 系统抗风压值Rd应按下式进行计算：
式中 Rd——系统抗风压值，kPa；
Q1——试样破坏前一级的试验风荷载值，kPa；
K——安全系数，按本规程第4．0．6条表4．0．6选取；
Ca——几何因数，Ca＝1；
Cs——统计修正因数，按表A．3．4选取。
表A．3．4 保温板为粘接固定时的Gs值
A．2．1 试样由混凝土墙和被测外保温系统构成，混凝土墙用作基层墙体。试样宽度不应小于2．5m，高度不应小于2．0m，面积不应小于6m2。混凝土墙上角处应预留一个宽0．4m、高0．6m的洞口，洞口距离边缘0．4m(图A．2．1)。外保温系统应包住混凝土墙的侧边。侧边保温板最大厚度为20mm。预留洞口处应安装窗框。如有必要，可对洞口四角做特殊加强处理。
A．2．2 试验步骤应符合以下规定：
图A．2．1 试样
1 EPS板薄抹灰系统和无网现浇系统试验步骤如下：
1)高温—淋水循环80次，每次6h。
①升温3h
使试样表面升温至70℃，并恒温在(70±5)℃(其中升温时间为1h)。
②淋水1h
向试样表面淋水，水温为(15±5)℃，水量为1．0～1．5L／(m2·min)。
③静置2h
2)状态调节至少48h。
3)加热—冷冻循环5次，每次24h。
①升温8h
使试样表面升温至50℃，并恒温在(50±5)℃(其中升温时间为1h)。
②降温16h
使试样表面降温至—20℃，并恒温在(—20±5)℃(其中降温时间为2h)。
2 保温浆料系统、有网现浇系统和机械固定系统试验步骤如下：
1)高温—淋水循环80次，每次6h。
①升温3h
使试样表面升温至70℃，并恒温在(70±5)℃，恒温时间不应小于1h。
②淋水1h
向试样表面淋水，水温为(15±5)℃，水量为1．0～1．5L／(m2·min)。
③静置2h
2)状态调节至少48h。
3)加热冷冻循环5次，每次24h。
①升温8h
使试样表面升温至50℃，并恒温在(50±5)℃，恒温时间不应小于5h。
②降温16h
使试样表面降温至—20℃，并恒温在(—20±5)℃，恒温时间不应小于12h。
A．2．3 观察、记录和检验时，应符合下列规定：
1 每4次高温—淋水循环和每次加热一冷冻循环后观察试样是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。
2 试验结束后，状态调节7d，按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110规定检验抹面层与保温层的拉伸粘结强度，断缝应切割至保温层表面。并按本规程附录B第B．3节规定检验系统抗冲击性。
A．1．1 外保温系统试样应按照生产厂家说明书规定的系统构造和施工方法进行制备。材料试样应按产品说明书规定进行配制。
A．1．2 试样养护和状态调节环境条件应为：温度10～25℃，相对湿度不应低于50％。
A．1．3 试样养护时间应为28d。
7．0．1 外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300规定进行施工质量验收。
7．0．2 外保温工程分部工程、子分部工程和分项工程应按表7．0．2进行划分。
表7．0．2 外保温工程分部工程、子分部工程和分项工程划分
7．0．3 分项工程应以每500～1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
7．0．4 主控项目的验收应符合下列规定：
1 外保温系统及主要组成材料性能应符合本规程要求。
检查方法：检查型式检验报告和进场复检报告。
2 保温层厚度应符合设计要求。
检查方法：插针法检查。
3 EPS板薄抹灰系统EPS板粘结面积应符合本规程要求。
检查方法：现场测量。
4 无网现浇系统粘结强度应符合本规程要求。
检查方法：本规程附录B第B．2节。
7．0．5 一般项目的验收应符合下列规定：
1 EPS板薄抹灰系统和保温浆料系统保温层垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210规定。
2 现浇混凝土分项工程施工质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204规定。
3 无网现浇系统EPS板表面局部不平整处的修补和找平应符合本规程要求。找平后保温层垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210规定。
厚度检查方法：插针法检查。
4 有网现浇系统和机械固定系统抹面层厚度应符合本规程要求。
检查方法：插针法检查。
5 抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210规定。
6 系统抗冲击性应符合本规程要求
检查方法：本规程附录B第B．3节。
7．0．6 外墙外保温工程竣工验收应提交下列文件：
1 外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录；
2 施工方案和施工工艺；
3 外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录；
4 施工技术交底；
5 施工工艺记录及施工质量检验记录；
6 其他必须提供的资料。
7．0．7 外保温系统主要组成材料复检项目应符合表7．0．7规定。
表7．0．7 外保温系统主要组成材料复检项目
6．5 机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统
6．5．1 机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统(以下简称机械固定系统)由机械固定装置、腹丝非穿透型EPS钢丝网架板、掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层和饰面层构成(图6．5．1)。以涂料做饰面层时，应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层。
图6．5．1 机械固定系统
1-基层；2-EPS钢丝网架板；3-掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层；4-饰面层；5-机械固定装置
6．5．2 机械固定系统不适用于加气混凝土和轻集料混凝土基层。
6．5．3 腹丝非穿透型EPS钢丝网架板腹丝插入EPS板中深度不应小于35mm，未穿透厚度不应小于15mm。腹丝插入角度应保持一致，误差不应大于3°。板两面应预喷刷界面砂浆。钢丝网与EPS板表面净距不应小于10mm。
6．5．4 腹丝非穿透型EPS钢丝网架板除应符合本节规定外，尚应符合现行行业标准《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》JC 623有关规定。
6．5．5 应根据保温要求，通过计算或试验确定EPS钢丝网架板厚度。
6．5．6 机械固定系统锚栓、预埋金属固定件数量应通过试验确定，并且每平方米不应小于7个。单个锚栓拔出力和基层力学性能应符合设计要求。
6．5．7 用于砌体外墙时，宜采用预埋钢筋网片固定EPS钢丝网架板。
6．5．8 机械固定系统固定EPS钢丝网架板时应逐层设置承托件，承托件应固定在结构构件上。
6．5．9 机械固定系统金属固定件、钢筋网片、金属锚栓和承托件应做防锈处理。
6．5．10 应按设计要求设置抗裂分隔缝。
6．5．11 应严格控制抹灰层厚度并采取可靠措施确保抹灰层不开裂。
6．4．1 EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统(以下简称有网现浇系统)以现浇混凝土为基层，EPS单面钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并安装6钢筋作为辅助固定件。浇灌混凝土后，EPS单面钢丝网架板挑头钢丝和6钢筋与混凝土结合为一体，EPS单面钢丝网架板表面抹掺外加剂的水泥砂浆形成厚抹面层，外表做饰面层(图6．4．1)。以涂料做饰面层时，应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层。
6．4．2 EPS单面钢丝网架板每平方米斜插腹丝不得超过200根，斜插腹丝应为镀锌钢丝，板两面应预喷刷界面砂浆。加工质量除应符合表6．4．2规定外，尚应符合现行行业标准《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板》JC 623有关规定。
6．4．3 有网现浇系统EPS钢丝网架板厚度、每平方米腹丝数量和表面荷载值应通过试验确定。EPS钢丝网架板构造设计和施工安装应考虑现浇混凝土侧压力影响，抹面层厚度应均匀，钢丝网应完全包覆于抹面层中。
6．4．4 6钢筋每平方米宜设4根，锚固深度不得小于100mm。
6．4．5 在每层层间宜留水平抗裂分隔缝，层间保温板外钢丝网
6．4．1 有网现浇系统
1-现浇混凝土外墙；2-EPS单面钢丝网架板；3-掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层；4-钢丝网架；5-饰面层；66钢筋
应断开，抹灰时嵌入层间塑料分隔条或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌缝。垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30m2，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。
表6．4．2 EPS单面钢丝网架板质量要求
6．4．6 应采用钢制大模板施工，并应采取可靠措施保证EPS钢丝网架板和辅助固定件安装位置准确。
6．4．7 混凝土一次浇筑高度不宜大于1m，混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。
6．4．8 应严格控制抹面层厚度并采取可靠抗裂措施确保抹面层不开裂。
6．3．1 EPS板现浇混凝土外墙外保温系统(以下简称无网现浇系统)以现浇混凝土外墙作为基层，EPS板为保温层。EPS板内表面(与现浇混凝土接触的表面)沿水平方向开有矩形齿槽，内、外表面均满涂界面砂浆。在施工时将EPS板置于外模板内侧，并安装锚栓作为辅助固定件。浇灌混凝土后，墙体与EPS板以及锚栓结合为一体。EPS板表面抹抗裂砂浆薄抹面层，外表以涂料为饰面层(图6．3．1)，薄抹面层中满铺玻纤网。
图6．3．1 无网现浇系统
1-现浇混凝土外墙；2-EPS板；3-锚栓；4-抗裂砂浆薄抹面层；5-饰面层
6．3．2 无网现浇系统EPS板两面必须预喷刷界面砂浆。
6．3．3 EPS板宽度宜为1．2m，高度宜为建筑物层高。
6．3．4 锚栓每平方米宜设2～3个。
6．3．5 水平抗裂分隔缝宜按楼层设置。垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30m2，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。
6．3．6 应采用钢制大模板施工。
6．3．7 混凝土一次浇筑高度不宜大于1m，混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。
6．3．8 混凝土浇筑后，EPS板表面局部不平整处宜抹胶粉EPS颗粒保温浆料修补和找平，修补和找平处厚度不得大于10mm。