10．5．1 全玻幕墙安装前，应清洁镶嵌槽；中途暂停施工时，应对槽口采取保护措施。

10．5．2 全玻幕墙安装过程中，应随时检测和调整面板、玻璃肋的水平度和垂直度，使墙面安装平整。

10．5．3 每块玻璃的吊夹应位于同一平面，吊夹的受力应均匀。

10．5．4 全玻幕墙玻璃两边嵌入槽口深度及预留空隙应符合设计要求，左右空隙尺寸宜相同。

10．5．5 全玻幕墙的玻璃宜采用机械吸盘安装，并应采取必要的安全措施。

10．5．6 全玻幕墙施工质量应符合表10．5．6的要求。

10．4．1 单元吊装机具准备应符合下列要求：
    1 应根据单元板块选择适当的吊装机具，并与主体结构安装牢固；
    2 吊装机具使用前，应进行全面质量、安全检验；
    3 吊具设计应使其在吊装中与单元板块之间不产生水平方向分力；
    4 吊具运行速度应可控制，并有安全保护措施；
    5 吊装机具应采取防止单元板块摆动的措施。

10．4．2 单元构件运输应符合下列要求：
    1 运输前单元板块应顺序编号，并做好成品保护；
    2 装卸及运输过程中，应采用有足够承载力和刚度的周转架，衬垫弹性垫，保证板块相互隔开并相对固定，不得相互挤压和串动；
    3 超过运输允许尺寸的单元板块，应采取特殊措施；
    4 单元板块应按顺序摆放平衡，不应造成板块或型材变形；
    5 运输过程中，应采取措施减小颠簸。

10．4．3 在场内堆放单元板块时，应符合下列要求：
    1 宜设置专用堆放场地，并应有安全保护措施；
    2 宜存放在周转架上；
    3 应依照安装顺序先出后进的原则按编号排列放置；
    4 不应直接叠层堆放；
    5 不宜频繁装卸。

10．4．4 起吊和就位应符合下列要求：
    1 吊点和挂点应符合设计要求，吊点不应少于2个。必要时可增设吊点加固措施并试吊；
    2 起吊单元板块时，应使各吊点均匀受力，起吊过程应保持单元板块平稳；
    3 吊装升降和平移应使单元板块不摆动、不撞击其他物体；
    4 吊装过程应采取措施保证装饰面不受磨损和挤压；
    5 单元板块就位时，应先将其挂到主体结构的挂点上，板块末固定前，吊具不得拆除。

10．4．5 连接件安装允许偏差应符合表10．4．5的规定。

10．4．6 校正及固定应按下列规定进行：
    1 单元板块就位后，应及时校正；
    2 单元板块校正后，应及时与连接部位固定，并应进行隐蔽工程验收；

    4 单元板块固定后，方可拆除吊具，并应及时清洁单元板块的型材槽口。

10．4．7 施工中如果暂停安装，应将对插槽口等部位进行保护；安装完毕的单元板块应及时进行成品保护。

10．3．1 玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：
    1 立柱安装轴线偏差不应大于2mm；
    2 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；
    3 立柱安装就位、调整后应及时紧固。

10．3．2 玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：
    1 横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求；
    2 同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm；
    3 当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。

10．3．3 玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：
    1 防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼接处不应留缝隙；
    2 冷凝水排出管及其附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应密封；
    3 其他通气槽孔及雨水排出口等应按设计要求施工，不得遗漏；
    4 封口应按设计要求进行封闭处理；
    5 玻璃幕墙安装用的临时螺栓等，应在构件紧固后及时拆除；
    6 采用现场焊接或高强螺栓紧固的构件，应在紧固后及时进行防锈处理。

10．3．4 幕墙玻璃安装应按下列要求进行：
    1 玻璃安装前应进行表面清洁。除设计另有要求外，应将单片阳光控制镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；
    2 应按规定型号选用玻璃四周的橡胶条，其长度宜比边框内槽口长1．5%-2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂粘结牢固；镶嵌应平整。

10．3．5 铝合金装饰压板的安装，应表面平整、色彩一致，接缝应均匀严密。

10．3．6 硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶温度应符合设计要求和产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥。

10．3．7 构件式玻璃幕墙中硅酮建筑密封胶的施工应符合下列要求：
    1 硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3．5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞；
    2 硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。

10．2．1 安装施工之前，幕墙安装厂商应会同土建承包商检查现场清洁情况、脚手架和起重运输设备，确认是否具备幕墙施工条件。

10．2．2 构件储存时应依照安装顺序排列，储存架应有足够的承载能力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。

10．2．3 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差不应大于20mm。

10．2．4 预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。

10．2．5 由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工安装时，应会同业主和土建承建商采取相应措施，并在幕墙安装前实施。

10．2．6 采用新材料、新结构的幕墙，宜在现场制作样板，经业主、监理、土建设计单位共同认可后方可进行安装施工。

10．2．7 构件安装前均应进行检验与校正。不合格的构件不得安装使用。

9．8．1 玻璃幕墙构件应按构件的5％进行随机抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查，复检合格后方可出厂。

9．8．2 产品出厂时，应附有构件合格证书。

9．7．1 单元式玻璃幕墙在加工前应对各板块编号，并应注明加工、运输、安装方向和顺序。

9．7．2 单元板块的构件连接应牢固，构件连接处的缝隙应采用硅酮建筑密封胶密封，胶缝的施工应符合本规范第10．3．7条的要求。

9．7．3 单元板块的吊挂件、支撑件应具备可调整范围，并应采用不锈钢螺栓将吊挂件与立柱固定牢固，固定螺栓不得少于2个。

9．7．4 单元板块的硅酮结构密封胶不宜外露。

9．7．5 明框单元板块在搬动、运输、吊装过程中，应采取措施防止玻璃滑动或变形。

9．7．6 单元板块组装完成后，工艺孔宜封堵，通气孔及排水孔应畅通。

9．7．7 当采用自攻螺钉连接单元组件框时，每处螺钉不应少于3个，螺钉直径不应小于4mm。螺钉孔最大内径、最小内径和拧入扭矩应符合表9．7．7的要求。

9．7．8 单元组件框加工制作允许偏差应符合表9．7．8的规定。

9．7．9 单元组件组装允许偏差应符合表9．7．9的规定。

9．6．1 半隐框、隐框幕墙中，对玻璃面板及铝框的清洁应符合下列要求：
    1 玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其他污物，应分别使用带溶剂的擦布和干擦布清除干净； 
    2 应在清洁后一小时内进行注胶；注胶前再度污染时，应重新清洁；
    3 每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布。

9．6．2 使用溶剂清洁时，应符合下列要求：
    1 不应将擦布浸泡在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上；
    2 使用和贮存溶剂，应采用干净的容器；
    3 使用溶剂的场所严禁烟火；
    4 应遵守所用溶剂标签或包装上标明的注意事项。

9．6．3 硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，必要时应加涂底漆；双组份硅酮结构密封胶尚应进行混匀性蝴蝶试验和拉断试验。

9．6．4 采用硅酮结构密封胶粘结板块时，不应使结构胶长期处于单独受力状态。硅酮结构密封胶组件在固化并达到足够承载力前不应搬动。

9．6．5 隐框玻璃幕墙装配组件的注胶必须饱满，不得出现气泡，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。

9．6．6 硅酮结构密封胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合表9．6．6的规定。

9．6．7 当隐框玻璃幕墙采用悬挑玻璃时，玻璃的悬挑尺寸应符合计算要求，且不宜超过150mm。

9．5．1 明框幕墙组件加工尺寸允许偏差应符合下列要求：
    1 组件装配尺寸允许偏差应符合表9．5．1-1的要求；

9．5．3 中空玻璃与槽口的配合尺寸（图9．5．3）应符合表9．5．3的要求。

9．5．4 明框幕墙组件的导气孔及排水孔设置应符合设计要求，组装时应保证导气孔及排水孔通畅。

9．5．5 明框幕墙组件应拼装严密。设计要求密封时，应采用硅酮建筑密封胶进行密封。

9．5．6 明框幕墙组装时，应采取措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃的下边缘应采用两块压模成型的氯丁橡胶垫块支承，垫块的尺寸应符合本规范第4．3．11条的要求。